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發布時間：2021-06-24 06:42
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隨著經濟與環保的發展，潔凈煤及技術在我國必然大力發展。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。型煤壓球機，正是騰達機械基于這種現行需要而研發的，經該型煤壓球機設備壓制成型的潔凈型煤具有節約能源，減少污染，投資小效益高等優勢，為型煤壓球機設備的推廣使用奠定了良好的基礎和發展方向。據不完全統計，目前大多城鎮，農村居民燃料以煤為主，70%的農民為原煤散燒，城鎮型煤使用率僅為40-50%。有60多萬臺工業和民用鍋爐在燃燒，有1000多家大中小型氮肥廠，用的層燃工業鍋爐，固定床氣化爐粒度都有要求。 這些煤炭應用技術的欠缺或空白，都需要型煤壓球機設備來填充，也為日后型煤壓球機行業的發展，提供了廣闊的前景空間。
型煤壓球機構造組成及工作原理：
1.給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
2.傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。
3.成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。
型煤壓球機設備工作時，主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。8t/cm)、中壓(線比壓1-2t/cm)、高壓(線比壓2-4t/cm)三大類。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
壓球機在運轉過程中，因為多種原因可能導致故障的發展，不但影響生產，還可能增加生產成本，以下就是關于壓球機運轉過程中容易出現的故障。
1、輸送機的運轉正常與否非常重要。切記調節好輸送機以便在后續的生產中設備能正常運轉。
2、在攪拌過程中，水份的掌握直接決定壓球的質量。干濕程度以手握能成型后合適，這可以在生產中自己去掌握。
3、 壓球機前的上料皮帶機必須安裝磁鐵，以免損壞壓球機。
4、 烘干機上方必須安裝溫度顯示器，以便了解烘干機中溫度。
5、 烘干機內部溫度不宜超過200°。溫度控制可由低到高，慢慢調節，以免出現烘干機內部自燃的情況。
6、烘干機在下班的時候，需要提前一小時阻斷熱風爐中熱氣再進入烘干機，然后單開風機對烘干機內部強吹冷風，散開烘干機內部的溫度和濕氣，以免內部熱量引起自燃。
7、嚴格要求操作工人電控柜必須專人專開，以免出現人身事故。
8、操作說明所有工人必須熟知，必按此嚴格執行以免造成不必要的事故和損壞。
壓球機設備的安全生產應該掌握以下幾點，避免安全隱患影響生產線的整體運作。
1.在生產過程中，必須經常進行檢查，確保壓球機的軸承溫度升高在可控制的范圍中，當溫度上升超過50攝氏度，要停止生產進行檢查，找出原因和故障，排除后再開機運行。
2.設備中的易損件需要定期進行檢查，以確保生產質量和生產效率，而且設備長時間使用后，傳動裝置容易被拉長，因此應注意適當調整皮帶，磨損時及時更換。
3.壓球機轉速不能過低，壓球機的轉速應保證在10-20轉之間，過低會導致不易脫模，物料應保證平均的進入壓球機，可采用自動供料機平均供料。
4.型煤壓球機等設備所壓的原料的水分含量沒有達到規定尺度，濕度太大會造成堵料不好脫模，濕度太小會造成壓球過程難以成型，水分控制到8%--13%之間，必要時可采用天然晾曬或者機械烘干。
