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如何對水泥磚進行自然養護，需要注意哪些方面？

養護期：水泥磚的材料為水硬性材料，混凝土強度的增長過程實際上就是水泥的水化過程。從混凝土強度增長的歸集曲線可以看出，經制磚機震動加壓成型后的水泥磚，7天內是強度增長的快速期間，因此，普通混凝土的養護時間常溫下不得小于7天，以防止混凝土在強度增長過程中因脫水而導致強度損失。所以，水泥磚在工棚內靜養時24h--36h禁止澆水，以防止水泥漿流失。移至室外自然養護時應蓋草包澆水養護或蓋塑料薄膜陽光蒸汽養護。水泥的強度是以標準溫度和濕度的條件下養護28天確定的。所以盡管由于養護條件的限制，一般情況下達不到養護的標準溫度和濕度，但還是要盡可能地達到和接近標準條件，而養護期必須是28天以上。因此，水泥磚機的自然養護期必須為28天。即使水泥磚養護28天也只完成了其自身收縮變形的60%。若工廠堆放條件許可時還應增加養護時間，改善養護條件，以降低水泥磚機的干燥收縮率和增強水泥磚機的強度。冬天因氣溫較低，外場堆放時需蓋薄膜和加蓋草色養護，養護時間還需延長至2個月。

陶瓷透水磚的硬度較大，而且又不容易壞，主要原因除了與它的選材有關之外，還與它的焙燒工藝也是有關系的，關于它的焙燒知識，有如下介紹：

1、焙燒是制作陶瓷透水磚工藝的關鍵環節。使磚坯燒到部分熔融而燒結。如果焙燒溫度過高或時間過長，則易產生過火磚。如果陶瓷透水磚焙燒溫度過低或時間不足，則易產生欠火磚。

2、當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化二鐵而使磚呈紅色，稱為紅磚。若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色三氧化二鐵還原成青灰色氧化亞鐵，稱為青磚。

3、此外，陶瓷透水磚生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內燃燒，因此可以節省大量的燃料和粘土原料。內燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導熱系數低，且強度可提高。

透水磚路面基層施工方法

1、透水混凝土適用于非機動車道和停車場等基層，厚度不應小于100mm。透水混凝土應按試驗配合比進行配制，且應嚴格控制水泥用量和水灰比。

2、透水混凝土澆注前，應先用水濕潤路面，防止混凝土水分流失。透水混凝土澆注應密實、均勻，澆注成型后應采取養護措施，養護時間不得少于7天。

3、透水混凝土施工在當日平均氣溫低于5℃時不應施工，并應在凍結前達到規定強度。雨季施工時，應注意氣候變化，嚴禁水泥和混合料被雨淋濕。降雨時應停止施工，但已攤鋪的水泥混合料應盡快碾壓密實。