金華滾塑模具設計的行業須知「卓和塑?！?/h1>

PE及復合材料的滾塑加工知識

聚乙烯的很多機械性能都決定于材料的密度和熔融指數。從低密度聚乙烯到高密度聚乙烯，其密度在0.90-0.96g/cm3范圍內變化。聚乙烯的熔融指數(熔體流動指數)變化范圍很大，可從0.3到25.0以上。聚乙烯的很多重要性能都隨著密度和熔融指數而變化。滾塑鋁模的優缺點：就制作工藝而言，滾塑鋁模分為鑄鋁模和鋁板雕刻模。

聚乙烯材料的玻璃化溫度較低，為125℃，但在較寬的溫度范圍內，能保持它的機械性能。線性高分子量聚乙烯的平衡熔點為137℃，但一般很難達到平衡點，通常在加工時的熔點范圍為132—135℃。聚乙烯的著火溫度是340℃，自燃溫度是349℃，其塵埃的著火溫度是450℃。聚乙烯的熔融指數決定于其分子量的大小。當模具內表面有局部缺陷時，聚乙烯熔體會流進這些缺陷而形成局部嵌入。不同分子量的聚乙烯材料混合時，其熔融指數也按一定的規律取其一定的值。

滾塑相對于其他塑料工藝有哪些優點

1、適于模塑大型及特大型制件；

2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產；

3、滾塑成型極易變換制品的顏色；

4、適于成型各種復雜形狀的中空制件；

5、節約原材料。

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滾塑模具在成本方面有什么優勢？

滾塑又稱旋轉成型、旋轉澆鑄成型，是一種熱塑性塑料成型方法，滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置，在使用技術方面擁有很明顯的優勢。

由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。

滾塑模具注塑基本的設計要點

1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應；

2.排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位；

3.排氣槽應盡量開設在分型面上；

4.滾塑模具排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端；

5.為了模具制造和清模方便，排氣槽應盡量設在凹模一側；

6.排氣槽方向不應朝向操作面，防止注塑時漏料傷人；

7.排氣槽不應有*角，防止積存冷料；

8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據具體材料和產品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。