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發布時間：2021-10-14 12:54
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工業鍋爐上已有廣泛應用，由于層燃、室燃、循環流化床鍋爐的燃燒方式不同、爐膛結構不同，其原始NOx排放也有較大差異，一般來說，在未特意采用爐內低氮燃燒技術時，循環流化床NOx原始排放，一般在300mg/m3以下，也有部分項目排放在400mg/m3左右；有很多的企業因為生產的需要會產生很多的廢油，這些廢油不僅處理起來非常不方便，而且處理不好還會嚴重的污染環境。以鏈條爐為代表的層燃爐NOx原始排放一般在300~600mg/Nm3，煤粉工業鍋爐為室燃鍋爐，NOx原始排放大致在400~600mg/Nm3。
層燃、室燃、循環流化床鍋爐可根據燃燒方式的不同采用不同的低氮燃燒技術。針對層燃鍋爐配風較常采用空氣分級以及煙氣再循環來實現低氮燃燒；在煙氣再循環對層燃鍋爐典型區段燃燒的影響下，結合空氣分級技術通過半焦催化還原NO；爐內超級還原脫硝技術是近年來新興的爐內脫硝技術手段，通過在燃燒火焰區域的合理位置噴氨，實現在高溫火焰中直接脫硝。循環流化床鍋爐低氮燃燒改造主要對二次風口、給煤口的位置及分布進行優化調整，或是增加煙氣再循環系統等；在運行方面，主要通過控制爐膛內燃燒氧量，提高二次風份額，降低給煤粒度，減少料層厚度等來降低氮氧化物的生成。煤粉工業鍋爐可結合室燃鍋爐的特點，采用濃淡燃燒、空氣分級、煙氣再循環等多種手段實現低氮燃燒；通過在著火初期的構建還原性氣氛，抑制燃料型NOx的大量生成；優化關鍵參數，可使系統在運行成本較低的情況下，達到較高的脫硝效率。通過控制主燃燒區溫度分布，避免局部熱力型NOx生成量過高。
中心在對層燃、室燃、循環流化床鍋爐的爐內低氮燃燒技術進行了大量試驗后，已在工程應用上加以驗證，以鏈條爐為代表的層燃爐可將NOx排放降低至250~300mg/Nm3；循環流化床工業鍋爐可將NOx排放降低至200mg/Nm3以下，如采用流態化超低氮燃燒技術，可將初始排放降至100mg/m?3;左右；02經濟性優勢近幾年石油價格波動很大，該產品消耗成本低于液化氣10-15%，根據我們的測試結果，使用聚能氫油與柴油、液化氣的費用比較，至少每噸節省300-1000元不等。針對29MW及以上容量的室燃爐，可將NOx原始排放降至在300mg/Nm3以下。
燃燒器的特點
燃油燃燒器
1.燃油燃燒器按霧化方式分為高壓力式霧化、介質霧化、轉杯霧化。
1）高壓力式霧化是通過高壓油泵將燃料輸送到油嘴霧化后與氧氣混合燃燒，其特點是霧化均勻、工作簡單、機體成本較低，但對燃料比較挑剔，燃料成本高，目前大多數小型用戶選用此種霧化方式的燃燒器。
2）介質霧化是通過5～8kg的壓縮空氣或帶壓蒸氣壓至噴嘴內和輸送油泵在4-7kg的壓力下將燃料進行預混后燃燒，特點是對燃料要求不高(如渣油等較差的油品)，機體成本較高，燃料成本低，目前大型燃燒設備使用此霧化方式的燃燒器。
3)轉杯霧化是通過一只高速轉杯盤(約6000轉/分)將燃料脫出霧化。可燃燒較差的油品，如高粘度的渣油等。但機型價格昂貴，且轉杯盤容易磨損，對調試要求很高，本體成本高，配件貴。目前，市場較少使用此種燃燒器。
2.燃燒器按機器結構可分為一體式機和分體式機。
1)一體式機是將風機電機、油泵、機箱及其它控制元件組合于一體，特點是體積小，調節比小，一般為1：2.5，多采用高壓電子點火系統，成本較低，但對燃料品質和環境要求較高。
2)分體式機是將主機、風機、油泵組、控制元器件分成四個獨立機構。特點是體積大，輸出功率大，多采用氣體點火系統，調節比較大，一般為1：4～1：6，甚至可達1：10，噪音低，對燃料的品質及環境要求不高。但安裝使用面積大。
對燃燒器的顯著效率影響是空氣和燃料的比例組合?；旧嫌袃煞N類型的空氣/燃料燃燒器：強制通風和自然通風。強制通風燃燒器使用鼓風機來提供加壓空氣來氧化燃料并產生不同的火焰模式。鼓風機連續運行，增加電氣使用，并且需要一種方法來使氣流與燃料流量成比例。相比之下，使用自然通風燃燒器，空氣和氣體流動是未被強制的，并且遵循由燃燒室和管道的力學產生的自然對流模式。鼓風機不用于天然草稿燃燒器。應用FGR技術和全預混技術的產品，已經鍋檢院現場測試并頒發報告，氮氧化物排放遠低于國家排放標準，并且經過多行業用戶的實際應用得到了眾多用戶的一致好評。
通過更緊密地控制空氣/燃料比，可以更好地控制燃燒反應及其效率。一種這樣做的方法包括使用固定空氣系統（也稱為僅燃料控制），其中氣流保持恒定，燃燒器輸出通過經由控制閥調節進入的氣體來控制。另一個選擇是使用變頻驅動器（VFD）控制空氣輸入，通過控制氣體輸入的單個氣體閥來調節鼓風機速度。燃燒中脫氮主要有：一是抑制燃燒中NO的形成，二是還原已形成的NO。
第三個也是更理想的選擇是使用流量傳感器和控制閥來監控和連續地調節空氣和氣體。這種方法通常被稱為質量流量空氣/燃料比控制系統。該系統通過計量進入的空氣/氣體流量并通過精密執行器調節流量來控制燃燒器性能。該系統自動補償影響燃燒性能的變化，例如空氣和燃料溫度，供應壓力和可變燃燒室壓力的變化。質量流量空氣/燃料比控制通常應用于低排放應用。低氮燃燒器改造后，爐內溫度場的變化將會對爐膛出口煙溫及汽溫特性產生較大影響。
燃燒器選擇許多工業燃燒器制造商的產品目錄尺寸近一英尺厚。為什么？針對29MW及以上容量的室燃爐，可將NOx原始排放降至在300mg/Nm3以下。是幾十年的燃氣采暖應用已經證明，具體的燃燒器設計可以對各種設備的加熱效率產生巨大的影響。一旦上述所有清單項目已經耗盡，并且仍然無法達到所需的性能目標，可能需要考慮升級到不同的燃燒器設計以獲得期望的結果。
通過改變諸如排出速度，火焰形狀，火焰輻射度，控制方法和火焰化學計量等特征，燃燒器制造商可以將其燃燒器的傳熱特性與工藝或應用的具體需要相匹配。
