東莞河源陽極氧化擇優推薦 富坤陽極氧化

有哪些因素會對陽極氧化造成影響

1、硫酸濃度。改變硫酸濃度對氧化膜的阻擋層厚度、電解液的導電性和對氧化膜的溶解作用、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后道處理的封孔質量都將產生一定影響。硫酸濃度高，對氧化膜的溶解作用大，形成的阻擋層則薄，維持一定電流密度則所需的電壓降低；反之阻擋層則厚，所需的電壓升高。

2、槽液溫度。在陽極氧化過程中，部分電能會轉化為熱量，因此必須對槽液進行冷卻降溫，以維持一個適宜的溫度范圍。隨著溫度升高，膜質量與金屬損失比明顯減小，而且膜的外層硬度較低。這種膜容易出現“粉化”現象。

3、氧化電壓。陽極氧化的氧化電壓決定氧化膜的孔徑大小，低壓生成的膜孔徑小、孔數多，而高壓使膜孔徑大，但孔數少。在一定范圍內高壓有利于生成致密、均勻的膜。

4、氧化電流密度。氧化電流密度與生產效率有直接的關系。當采用較高氧化電流密度時，得到預定厚度氧化膜所需時間可以縮短，生產，但是電源的電容量大。此外氧化電流密度過高，使膜厚波動大，還引起工件“傷”。在一定電流密度范圍內，膜層耐蝕性、耐磨性與電流密度的關系也很大。

5、槽液攪拌。為了使陽極氧化槽液溫度和濃度均勻，特別是當采用較大電流密度時，及時將氧化膜附近的大量熱量帶走，一般在陽極氧化過程中對槽液進行攪拌。槽液攪拌有兩種方式。一是用無油空氣攪拌，攪拌時不宜過于劇烈，以免工件接點松動，造成傷。二是用酸泵循環攪拌，將槽液從槽中部抽出或靠液面溢流，再從底部的鉆孔管打回槽內。

6、氧化時間。氧化時間的控制較為麻煩，因為它要根據硫酸濃度、槽液溫度、電流密度、氧化鋁工件對氧化膜厚度和性能的要求來決定。需要有豐富的操作經驗。

?惠州市富坤陽極氧化有限公司是惠州表面處理行業企業。

      惠州市富坤陽極氧化有限公司是惠州表面處理行業企業。主要經營提供鋁合金氧化著色，拉鋁，鋁合金片加工及多種表面處理等的公司，我們有好質量的產品和專業團隊。

      在大氣中鋁及鋁合金表面與氧作用能形成一層氧化膜，但膜薄（3×10-3 ~5×10-3μm）而疏松多孔，為非晶態的、不均勻也不連續的膜層，不能作為可靠的防護-裝飾性膜層。目前，在工業上廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的鋁氧化處理方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達到防護-裝飾的目的。

      經化學彩色氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3~4μm，質軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。而經陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5~20μm，硬質陽極氧化膜厚度可達60~250μm，其膜層與基體金屬結合牢固，具有較高的耐蝕性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很強的吸附能力，易于用有機染料著色，同時還具有絕緣性能好、絕熱抗熱性能強等特點。

惠州市富坤陽極氧化有限公司歡迎各位蒞臨參觀！

陽極氧化之國內發展新工藝-富坤陽極氧化廠家

(一)草酸-甲酸混合液交流快速氧化

陽極氧化采用草酸-甲酸混合液，是因為考慮到甲酸是一種強氧化劑，在這樣的槽液中，甲酸起到對氧化膜內層(阻擋層和障壁層)加速溶解，從而使成為多孔層(即氧化膜外層)的作用。

(二)混合酸氧化

其特點是成膜快，膜的硬度、耐磨、耐腐蝕性能都比普通的硫酸氧化法高，膜層呈銀白色，適用于印花、鋁氧化著色產品，其推薦工藝配方為:H2SO4 10～20%，COOHCOOH·2H2O 1～2%，電壓10～20V，電流密度1～3A/d㎡，溫度15～30℃，時間30分鐘。

(三)瓷質氧化

瓷質氧化主要以鉻酸、硼酸、草酸鈦鉀為電解質，用高電壓和較高溫度作電解處理，其膜層外觀像瓷器上的釉，有高度的抗腐蝕性能，耐磨性能良好，膜層可用有機或無機的染料染色，使外觀有特殊的光澤和色澤，目前多應用于鋁炊具、打火機、金筆等產品上，很受群眾喜愛。

(四)多色氧化

將已染色而未封閉的陽極氧化層，用鉻酸或草酸潤濕，使CrO3鋪展，已染色的制品的部份表面在被CrO3潤濕后褪色，按需要在任意部份用水將草酸或鉻酸洗去，一般可以停止與圖象反應。然后再染第二次色或反復進行CrO3揩拭、沖水、染色等程序。

(五)大理石花紋染色工藝

把氧化后的制品先染一次道底色后，經干燥，再浸入表面浮有油脂的水中，再提起或浸入時，油脂和水分別自然流掛，使膜層呈不規則的條紋狀的油脂所沾污。當再染第二道色時，氧化膜受油脂沾污處就染不上色，沒有油脂的部位則染上第二種色調。

(六)化學蝕刻氧化

鋁制品經機械拋光及脫脂后，涂復掩蔽劑或感光，干燥后進行化學刻蝕(氟化物或鐵鹽類的浸蝕劑)，形成凹凸圖案，再經電化學拋光及陽極氧化，陽極氧化呈現出主體感很強的表面圖案，能與不銹鋼的表面外觀相媲美。

(七)常溫快速陽極氧化

陽極氧化通常H2SO4氧化均需用降溫設備，因而耗費大量電力，加入α-羥基丙酸、丙三醇后，能抑制氧化膜的溶解，從而可在常溫下進行氧化。

【陽極氧化】龍門式硬質氧化處理

硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理。 鋁合金的硬質陽極氧化處理主要用于工程或工業目的，它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造合金零件部件。硬質陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸，如草酸。另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現硬質陽極氧化處理。對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。例如：對于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應該提高到2。5A/dm以上。