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發布時間：2020-12-13 08:09
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木材烘干生產工藝流程
木材烘干生產工藝流程是用于指導木材烘干實際生產的一個標準型文件。一些燃燒的熱源在燃燒過程中會產生異味或煙霧，排至大氣后會產生污染，這類熱源應慎重使用。實際木材烘干生產是一個比較復雜的過程。在木材加工企業中，由于生產環境條件存在著差異，對實際生產過程的管理也有所不同，木材烘干生產也不例外。為了保證木材烘干生產質量，必須根據企業自身的實際情況，依據頒布標準，編制和制定適合于本企業木材烘干生產的工藝流程，以實施木材烘干生產。我們將對所有使用富順設備的用戶無償提供木材烘干工藝的技術支持。
木材烘干設備因為、成本低、投資小等特點受到廣大企業所喜愛，在其工作過程中要經常檢測各部位的損耗程度和潤滑程度。木材烘干設備對潤滑劑的要求非常嚴格，必須達到以下幾點要求：
一：潤滑劑摩擦系數必須低，能夠減少動力消耗、降低磨損度和磨損速度、延長設備的使用壽命。
二：潤滑劑必須有良好的吸附力，能夠牢固的吸附在摩擦面上，不因為木材烘干設備動力而刮掉。
三：潤滑劑要有足夠的內聚力，不會輕易從摩擦副中被擠出。
即是采用了這種聯合式干燥技術的新型干燥窯，它將常規干燥技術與除濕干燥技術相結合并將這兩種技術進行完善、運用。它保持了常規干燥窯的特點，同時輔以除濕干燥技術，木材干燥設備參數在干燥的不同階段分別采取合理的干燥方式，兩種技術相輔相成、優勢互補，在保證木材干燥質量的同時，較大程度上節約能耗，節省成本。3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有及時進行緊固。聯合式干燥窯的結構簡圖，圖中干燥窯的整體架構與常規干燥窯一致，而與常規干燥窯較大的區別在于其供熱系統采用的不是蒸汽鍋爐而是節能型熱泵烘干機。熱泵烘干機是一種新型節能型設備，其工作原理是根據逆卡諾循環原理，采用少量的電能，利用壓縮機，將工質經過膨脹閥膨脹后在蒸發器內蒸發為氣態，并大量吸收空氣中的熱能，氣態的工質被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱，把干燥介質加熱，如此不斷循環加熱，可以把干燥介質加熱至40℃~80℃。與常規干燥相比，熱泵干燥的過程是一種更為溫和的、接近自然的干燥，同時更為節能與清潔。
木材烘干設備行業作為木材加工業中的耗能大戶，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的熱效率普遍偏低，通常僅在30-40%之間； 木材干燥過程造成的污染又常常是我國環境污染的一個重要來源，以年干燥能力1萬立方米的蒸汽干燥車間為例，每小時排出的有害物質約為煙chen量約40Kg、二氧化碳1900立方米，還有少量的氧化氮，這些物質是造成大氣溫室效應，酸雨和臭氧破壞的主要因素。烘干設備用途：主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。由于能源對環保的貢獻率可達70-80%，因此木材烘干機的節能和環保問題尤顯重要。
