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反壓：通常設(shè)定愈低愈好，但為求進料均勻，宜選用3~14 kg/m2。注射速度噴射速度與澆口設(shè)計密切相關(guān)，在采用直澆口或邊澆口時，為了防止日暉和波紋現(xiàn)象，采用較慢的噴速。此外，如成品厚度在5 MM以上，緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來說，射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓，應(yīng)盡量降低保壓壓力，以免形成殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可通過退火方式消除或減輕，條件為120℃~130℃30分鐘至一小時。

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下面是手機產(chǎn)品的成型條件要點，介紹熔體溫度、模具溫度、注射速度、反壓力等成型參數(shù)的設(shè)定值。熔點和模溫：好的成型溫度設(shè)置與許多因素有關(guān)，如注塑機尺寸、螺桿結(jié)構(gòu)、模具和制品設(shè)計、成型周期等。一般情況下，為了使塑料逐漸熔化，在料管后部/進料區(qū)設(shè)置一個較低的溫度，而在料管前部設(shè)置了較高的溫度。但是，如果螺桿設(shè)計不正確或 L/D值太小，則逆向溫度設(shè)定也是可以的。模具溫度較高時，可以提供良好的表面形貌，殘余應(yīng)力也較小，而且對于較薄或較長的成型品也較容易填充。模具溫度較低，成型周期較短。螺旋旋轉(zhuǎn)速度推薦40~70 rpm，但要根據(jù)機臺和螺桿的設(shè)計進行調(diào)整。為盡可能快地填充模具，注射壓力越大越好，一般在850~1,400 kg/cm2之間，高可達2,400 kg/cm2。

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直線法基本原理：類似于曲面印刷，采用普通油墨和印刷方法。受熱時要冷卻，并且要用溶劑清洗過多的墨水。熱轉(zhuǎn)印法的基本原理：在的離型紙上先用升華性油墨印刷圖案，然后再轉(zhuǎn)印到塑料薄膜上，當離型紙印刷時，印刷圖案就已經(jīng)確定了印刷圖案。好處：熱能將圖案或圖案從膠膜或紙膜轉(zhuǎn)印到工作面上。轉(zhuǎn)印或燙印過程，只需燙印一次，即可將各種顏色的圖案轉(zhuǎn)印到膠片上。此方法可降低膠卷不良率，用普通燙印機、熱轉(zhuǎn)印機可完成精美的圖畫。工藝簡便，印刷精細，生產(chǎn)成本低。產(chǎn)品損耗小，附加值高，工藝裝飾效果好。覆蓋力強，附著力強。達到綠色環(huán)保印刷標準，無環(huán)境污染。

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雷射雕刻基本原理：鐳雕又稱字技術(shù)，是一種利用激光的高能量，將文字、圖案直接打印到材料表面的方法。掃光機基本原理：掃描式激光機是利用兩個等價于 X軸和 Y軸的鏡片來控制激光的光線，在承印物上將所要的圖案或文本打印出來。掃描儀的優(yōu)點：1、印出細字。2、繪圖數(shù)據(jù)由計算機控制，適合少量生產(chǎn)。每種產(chǎn)品還可以單獨打印出文本或符號。3、以劃線或細字為主打印時，可采用高速打印。4、與屏蔽型相比，可印刷面積較大掃描儀的缺點：遇到粗體字或涂布圖形，打印時間較長。

燙印工藝熱燙印法這種方法是利用壓力和熱熔熔壓薄膜上的粘結(jié)劑，并將已經(jīng)鍍在壓力膜上的金屬膜轉(zhuǎn)印到塑料制品上，例如電視、電腦、CD機等電子產(chǎn)品的金屬色標志，各種化妝品瓶蓋上的金屬色商標等也用此工藝加工。以注塑工藝制造的儀表板本體為硬塑儀表板，因其工藝簡單、投資少等優(yōu)點而被廣泛使用，特別是中低檔車型。里面有局部或全部的裝飾或軟觸漆，可以改善外觀，增加色調(diào)，或者增加紋理。儀表板是在注塑或壓制骨架外吸附、粘結(jié)或在注塑過程中形成表皮紋理的吸塑板。半硬泡軟儀表板是在表皮和骨骼之間填充聚氨酯泡沫，提高觸感和吸收能量的能力。當前，半硬泡軟儀表板表面主要為真空熱成型表皮和搪塑表皮。前一種是傳統(tǒng)的皮制作工藝，后者由于其花紋均勻、無內(nèi)應(yīng)力、設(shè)計寬容度高等特點，近年來得到了廣大客戶的高度認可，必將成為中車的主流。

二色成形二色成型是利用模具將兩種不同顏色的塑料結(jié)合起來，利用兩種塑料顏色的差異來顯示字體。二色成型的優(yōu)點在于字體色彩鮮艷，，不易掉字現(xiàn)象，制作工藝好的鍵帽觸感表現(xiàn)也會很好。優(yōu)點：這種技術(shù)其制造固定成本非常高，同時難以表現(xiàn)出文字較細、色彩種類單一、筆畫復(fù)雜度低。

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自動噴漆設(shè)備已成為涂裝市場的主流，全自動噴漆技術(shù)也在不斷地革新，事實上，傳統(tǒng)的噴漆工藝已不能適應(yīng)現(xiàn)代化的產(chǎn)品需求，同時也有一些廠家考慮到投資一條自動噴漆設(shè)備需要大量資金的問題，生怕觸動，不愿意更好地全自動化噴漆生產(chǎn)線

低產(chǎn)速度要講究慢產(chǎn)速，慢產(chǎn)速的結(jié)果是低產(chǎn)量，低產(chǎn)量導(dǎo)致利潤低，利潤低也是配置低的原因，這樣循環(huán)，為什么不跳出這個步驟，找一家更靠譜的公司，選擇自動化全自動化噴漆線，不僅生產(chǎn)速度低，而且生產(chǎn)效率低，所以投資少，為什么不跳出這個步驟，找一家更靠譜的公司，選擇自動化噴漆線，不僅生產(chǎn)速度低，而且投入少，而且成本低，而且成本低，所以成本低，所以成本低，所以成本低，為什么不跳出這個步驟呢，找一家更靠譜的公司，選擇自動化噴漆生產(chǎn)線，不僅生產(chǎn)速度低，而且成本低，而且成本低

人工噴漆將逐步被行業(yè)淘汰，自動化、智能化的全自動化噴漆設(shè)備將適應(yīng)市場，自動噴漆設(shè)備可定制，完善售后服務(wù)，邀請各大客戶共同創(chuàng)造雙贏。

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做真空鍍膜材料表面之前，必須先噴底漆，這樣才能有這樣的好處：1、提高鍍層與塑料基材表面結(jié)合力。底層 UV涂料在塑料基材上的應(yīng)用UV涂料中的活性稀釋劑對塑料基材有很強的侵蝕能力，活性稀釋劑能使塑料基材輕微溶脹或軟化，因此，當?shù)灼峁袒螅?UV與基材介面之間形成一個互穿網(wǎng)絡(luò)，可提高整個鍍膜層的附著力。如直接在塑膠基材表面鍍真空，而沒有進行底漆 UV噴涂，由于金屬鍍膜層缺乏對塑料基材的侵蝕力，會造成鍍膜層與塑膠基材結(jié)合不良的現(xiàn)象。2、封底材料內(nèi)的殘留物，確保鍍膜質(zhì)量通過 UV涂布將基材內(nèi)的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留物和脫模劑潤滑劑等油脂分子殘留，在真空鍍膜時或工件使用過程中基材中的這些揮發(fā)雜質(zhì)溢出，影響鍍膜質(zhì)量。