云南帶式壓泥機銷售免費咨詢「三聯重工設備」

帶式壓泥機，能耗低，脫水，結構簡單，維護方便，噪音低，運行穩定，可靠連續自動化生產。 它廣泛用于石油，化工，煤炭，冶金，建材和紡織品。 固液分離食品和水環保項目。  當帶式壓泥機的液壓系統長時間工作時，帶式壓泥機的疲勞性能如下：首先，帶式壓泥機的溫度過高，熱量大。 其次，帶式污泥脫水機不夠薄弱。 如果溫度過高，我們可以考慮用新的液壓油替換污泥過濾器中的高溫液壓油，這可以快速降低污泥過濾器的溫度。2、重力脫水區重力脫水區也可以說是高度濃縮區，預處理后的污泥經污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。 如果污泥過濾器的運動不強，則需要將其關閉并休息一段時間。 這是延長機器壽命的方法。

　　對于帶式壓泥機的操作員來講，帶式壓泥機的開機是非常平常的一件小事，但這其中也是有很多注意事項的，如果隨意操作，設備看似運行了，但是運行中對帶式壓泥機傷害非常大，會減少它的使用壽命。

　　1、帶式壓泥機開機前應檢查壓濾機各部件和相聯的水、電、氣是否正常，正常后方可開機。

　　2、啟動空氣壓縮機，根據濾帶松緊程度調節氣壓為0.25—0.35Mpa。

　　3、開動主機，使濾帶以一定的速率運行，避免過快過慢運行損傷濾帶。

　　4、開啟污泥泵，將污泥濃縮池中的污泥以一定的流量(污泥流量機型確定)泵入加藥攪拌桶內，同時開啟加藥泵定量加藥(藥劑流量由實驗和調試綜合確定)。通過調節球閥調節污泥的流量和藥劑流量。啟動反應攪拌電機減速和脫水攪拌籠電機減速機。

帶式壓泥機主要組成部件以及他們的工作內容

1 卸料裝置：由板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。

2 傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。

3 氣壓系統：該系統主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。3、經常觀察帶式壓泥機糾偏裝置的運行狀況，針對不正常現象，采取措施，保證上下濾網完整重疊左右誤差不超過五厘米，濾網離輥輪一側不要太近以免損壞濾網。