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發布時間:2021-06-26 04:58  
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為什么要進行刀具鈍化?
為什么要進行刀具鈍化?
經普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口,存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展,加快刀具磨損和損壞。現代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩定性提出了更高的要求,特別是涂層刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理,才能保證涂層的牢固性和使用壽命。
刀具鈍化的目的
刃口鈍化技術,其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷,使其鋒值減少或消除,達到圓滑平整,既鋒利堅固又耐用的目的。

刀具的選擇
硬質合金刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。
選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。



?進行刀具半徑補償時應注意的事項
進行刀具半徑補償時應注意的事項
1)硬質合金刀具圓弧半徑補償模式的建立與取消程序段只能在G00或G01移動指令模式下才有效。
2)G41/G42不帶參數,其補償號(代表所用刀具對應的刀尖半徑補償值)由T指令。該刀尖圓弧半徑補償號與刀具偏置補償號對應。3)采用切線切入方式或法線切入方式建立或取消刀補。對于不便于沿工件輪廓線方向切向或法向切入切出時,可根據情況增加一個過渡圓弧的輔助程序段。
