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發布時間：2020-12-26 09:47
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因為線圈在某一時刻只能加熱烘缸表面的某一個部分，如果烘缸不轉動，則會造成烘缸缸體局部過熱，嚴重時造成缸體變形損壞。因此在程序中要對加熱啟動進行保護，判斷烘缸轉速大于某一速度，條件滿足才能啟動加熱。（2）線圈位于烘缸罩內部，隨烘缸一起升降。磁感應加熱節能控制系統，是根據科技部創新基nji金“基于FPGA及Verilog算法的工業感應加熱核心驅動技術”項目成果，為適應工業加熱節能的需要，而開發的一套嵌入式控制軟件。線圈與缸體的距離影響到線圈電感量L值的大小。生產中由于卷紙的需要，經常要抬起烘缸罩，在程序中要加上保護，檢測到烘缸被抬起，要馬上停止加熱。（3）啟動和停止加熱的時候，功率變化較大，對電網的沖擊很大。在控制程序中，要限制輸出功率的變化率。啟動和停止的過程中，控制程序要緩慢地提高設定功率或者緩慢地減小功率直到完全停止。4
總結本文從電磁感應加熱電源的原理及組成、烘缸的結構、造紙加熱生產線的工藝、PLC控制系統的組成、PID控制算法等幾個方面對造紙用電磁感應加熱烘缸做了周到細致的描述。在對原有蒸汽加熱烘缸改造的基礎上，開發出一套操作方便、節能環保的電磁烘缸加熱系統，在滿足原有的“紙張去濕率”的前提下，達到更好的烘干效果。高頻電磁感應技術是目前在使用電加熱領域的前沿技術，對金屬材料的加熱效率最gao高、速度最快，且低耗環保。與原有系統相比，去濕率提高20~30%節能40~50%，有明顯的經濟效益；減少了廠房占地面積，基本上無污染，有加溫速度快、操作方便等特點。
電磁感應加熱方式具有以下優點：
● 加熱速度快，，能源效率可達90%以上，因而更為節能。
● 自動化程度高，可頻繁起停，控溫精度高，受熱均勻性好。
● 非壓力容器，確保生產安全，因而對烘缸要求大大降低從而降低成本。
● 設備損耗少，維護方便成本更低，解決了傳統烘缸易生銹，易腐蝕的難題。
● 無需油或過熱蒸汽做為中間介質，去掉了加熱輔助設備的投入，生產和使用設備更加靈活。設備綜合投入成本大大降低。
● 節能環保，噪聲小，工作環境干凈、安全；適合現代環保的要求。
● 可以達到更高的溫度，可以達到自動化。
佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節能產品的研發、生產和銷售。紡織印染原料采用電磁加熱可以提高能源利用效率，提高加熱速度，提高溫度控制精度。電磁加熱產品有5KW～120KW系列化，是國內產品系列齊全的研發廠家。為國內工業用電磁加熱節能技術的先驅，國家倡導節能工程重點示范單位，本著響應國家提出的節能環保為宗旨，憑借自身高新科技優勢，長期立足于電磁加熱節能產品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發、生產、銷售和技術應用方案的提供、節能工程的改造優化并處于全國領導位。
用蒸汽加熱烘缸的干燥裝置有許多缺點：1結構復雜，造價高。因蒸汽通入缸內，使烘缸為一壓力容器，必須有嚴格的密封和足夠耐壓機械強度。開1、感應加熱的原理是把電能通過電磁能的相互轉換，*終轉化成金屬內部的熱能，達到加熱的目的。為了排除缸內凝結水還要有復雜的排水和連接部件；2部分蒸汽熱能還傳熱給烘缸中無需加熱的部件，造成熱能浪費。烘缸內熱量傳遞主要靠傳導，因受凝結水瞙的阻礙，傳熱系數比較低，缸面溫度分布不均勻；3調整溫度難，且為調整速度慢；4設備維修費工費時。
而電磁感應加熱烘缸則無上述這些缺點，而且還具有制造要求低、生產成本低、能耗低、便于精準控制干燥溫度等優點。因此迫切需要一種或多種新型的更為節能、有效的生產加熱方式，應用到工業生產中。其主要由烘缸殼體、磁通發生器、挾持機構、傳動機構自動控制裝置組成。缸體材料為金屬。按其磁通發生器安裝位置的不同可分為內置式、外置式和結合式，其中內置式占地面積小，適于多缸紙機
佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應加熱技術研發、制造與應用為一體的科技創新企業，也是國內較早研發生產大功率電磁感應加熱設備的企業，擁有自主的電磁感應加熱核心技術。佛山市佑華電子科技有限公司前身為佛山勁強科技有限公司。公司組建于2012年。在對原有蒸汽加熱烘缸改造的基礎上，開發出一套操作方便、節能高效的電磁烘缸加熱系統，在滿足原有的“紙張去濕率”的前提下，達到更好的烘干效果。致力于工業感應加熱技術研發及設備制造。擁有強大的研發團隊，掌握感應加熱的核心技術以及豐富的現場改造、安裝的實際經驗。設計原理合理，產品安全可靠。應用領域涉及塑料、橡膠，、z造紙、化工、食品加工、衛浴、采暖金屬熔煉等眾多行業。 公司始終秉承質量至上，客戶至上的原則。求實，創新的經營理念。不斷創新，完善生產管理體系。超越客戶對我們產品的期待。誠信為宗，以口碑贏得市場。公司位于家電王國的順德北滘鎮。
在烘缸座架上安裝紅外線溫度探頭，將溫度信號轉化為電信號采集到PLC模塊中，在程序中經過平滑濾波等步驟得到烘缸表面的平均溫度TO。TO與設定溫度
Tsp 比較，其差值作為PID模塊的輸入，經過以上介紹的PID算法計算后，輸出信號用來調整負載電路加熱電流IO的設定值Isp。適用范圍：印刷、包裝、汽車玻璃、造紙、復膜、塑料、橡膠、紡織、印染、皮革、金屬延壓、非織造材料等行業的預熱、壓花、壓光、壓膜、復合等。實際加熱電流經過互感線圈采集到PLC模擬量模塊，與I sp比較后作為內環PID模塊的輸入，計算后由PLC輸出一個4～20
mA的控制電流來調節功率輸出。電磁烘缸表面涂有一層均勻的四氟材料，用于保護烘缸和提高工作表面光滑度，生產一段時間以后可以9根據需要重新噴涂表面保護層。整個系統中的各個變化量，比如溫度T、加熱電流大小IO、控制信號毫安數、烘缸轉速等數據顯示在TD200的屏幕上，操作員可以清楚看到這些變量的實時變化情況，并可通過設定溫度T的給定值、加熱電流的給定值自動或半自動地調整加熱功率。
在生產過程中，由于生產工藝參數的改變，因此需要改變溫度的設定值等參數，同時，為了更好地實施監控，需要了解各個相關的參數。原機受溫度控制的電源[加熱輸出接觸器（或固態繼電器）輸出端]經電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成25—30KHZ的高頻交流電，通過連接線接到電磁加熱圈上，高頻交流電透過保溫材料作用于料筒，使被加熱體本身發熱。TD200通過自帶的線纜和CPU模塊串口相連接，不需要額外的外加電源，它可以顯示多種語言，CPU運行時，組態好的TD200屏幕上可以顯示數字或CPU中變量的實時值，還可以通過編程組態方式及直接的方式更改TD200上變量的值。
本文從電磁感應加熱電源的原理及組成、烘缸的結構、造紙加熱生產線的工藝、PLC控制系統的組成、PID控制算法等幾個方面對造紙用電磁感應加熱烘缸做了全qua面細致的描述。升溫快速、均勻、‘溫度控制精準，自動化程度高，因而具有很高的經濟效應。在對原有蒸汽加熱烘缸改造的基礎上，開發出一套操作方便、節能的電磁烘缸加熱系統，在滿足原有的“紙張去濕率”的前提下，達到更好的烘干效果。與原有系統相比，去濕率提高20~30%，節能40~50%，有明顯的經濟效益；減少了廠房占地面積，基本上無污染，有加溫速度快、操作方便等特點。
佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節能產品的研發、生產和銷售。但是，在大功率（100-1000kw）電磁感應爐的產品開發方向上，還是缺乏廠家的投產。電磁加熱產品有5KW～120KW系列化，是國內產品系列齊全的研發廠家。為國內工業用電磁加熱節能技術的先驅，國家倡導節能工程重點示范單位，本著響應國家提出的節能環保為宗旨，憑借自身高新科技優勢，長期立足于電磁加熱節能產品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發、生產、銷售和技術應用方案的提供、節能工程的改造優化并處于全國領導位。
軸承加熱：傳統方法和感應器加熱
感應加熱器，被廣泛應用于冶金、煤炭、石油、鐵路、工程機械、礦山、
造紙、紡織、建材等行業。
感應加熱器適用于加熱裝配過程中需要過盈配合的軸承、齒輪、襯套、
直徑環、滑輪、收縮環、連接器等各種規格的環狀、筒狀金屬工件，使工
件達到jia佳過盈裝配的需要。
傳統的安裝方式-----敲擊、壓力機壓、火焰加熱、油煮等有很多弊端。
與傳統的方法相比感應加熱方法顯示了極大的優越性，不愧為安裝方案的
首shou選。
傳統方法和感應器加熱法得比較
傳統方法：
1、敲擊：操作者勞動強度大且極易損壞工件。
2、壓力機壓：降低配合面的精度，影響使用效果。
3、火焰加熱：溫度不易控制，易損壞工件。
4、油煮：損耗嚴重，降低工件精度，污染環境。
感應器加熱法：
1、高g效：在極短的時間內即可加熱工件，且勞動強度低。
2、環保：無污染。
3、節能：只利用電能且熱。
4、：不損傷工件及配合表面，并達到jia佳安裝效果
