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發布時間：2021-08-20 18:36
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齒輪
齒輪的加工方法有哪些齒輪的加工產品分類
(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒
（2）銑床銑齒：可以加工直齒條
（3）插床插齒：可以加工內齒
（4）冷打機打齒：可以無屑加工
（5）刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪
（6）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪
（7）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪
（8）壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪
（9）剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削
齒輪加工方法包括成型法和展成法。成型法就是直接使用齒輪成型銑刀將齒谷銑出,優點是能在銑床上就能獲得齒輪,在設備受限制的情況下考慮。缺點不少,為了減少刀具的數量而將齒數分段,在一段齒數內用一把刀,從而齒型會帶來系統誤差。展成法是利用刀具和齒輪形成展成運動,來加工齒輪。主要有滾齒和插齒,滾齒是模擬蝸桿齒輪嚙合來加工的。插齒是用模擬兩個齒輪嚙合來加工的。滾齒用的多,因為滾齒的滾刀的齒形是直線的,方便加工,而插齒的刀具就是一個鏟背了的齒輪,齒形是漸開線,加工起來沒這方便。但插齒能用在一些滾齒不能加工的位置上,如內齒和退刀距離過短的雙聯或多連齒輪。在齒輪的精加工有剃齒和磨齒。齒輪加工機床-加工各類圓柱齒輪、錐齒輪以及其他帶齒零件齒部的機床。
簡述齒輪加工工藝
齒輪，被公認為是工業化的一種象征，齒輪制造水平直接影響到機械產品的性能和質量。本文從齒輪制造在工業中重要意義出發，著重介紹了齒輪加工工藝、潤滑技術的新發展情況，以及齒輪加工用潤滑介質的技術要求和選擇方法。
眾所周知，齒輪傳動是近代機器中常見的一種機械傳動，是機械產品的重要基礎零部件。它與其他機械傳動形式（鏈傳動、帶傳動、液壓傳動等）傳動相比，具有功率范圍大、傳動、傳動準確、使用壽命長等特點。因此，它已成為許多機械產品不可缺少的傳動部件，也是機器中所占比重大的傳動形式。但在熱處理中，齒輪生產時不可避免地產生變形，因此在熱處理之后須進行磨削、研磨或精切，以消除因變形產生的誤差，提高齒輪的精度。
齒輪的設計與制造水平將直接影響到機械產品的性能和質量，例如，在現代蓬勃的汽車工業中，通常每輛汽車中有18~30個齒部，齒輪的質量直接影響汽車的噪聲、平穩性及使用壽命。齒輪的加工技術和設備通常極大的影響了工業領域中所能達到的高制造水平，現代工業發達的先進如美國、德國和日本等也是齒輪加工技術和設備的制造強國。因此，齒輪在工業發展中的地位一直比較突出，被公認為是工業化的一種象征。從這個角度來看，關注齒輪的先進加工技術和發展趨勢具有極其重要意義。4μm，用成形砂輪磨削，生齒輪傳動齒輪傳動產率較高，加工精度較低，應用較少。
齒輪加工技術與裝備的發展趨勢分析
齒輪加工技術與裝備的發展趨勢分析適應齒輪加工行業對制造精度、生產效率、清潔生產、提高質量的要求，制齒機床及制齒技術出現了以下發展趨勢。
1.數控化
由于通過將機床的各運動軸進行CNC控制及部分軸間進行聯動后，具有以下優點：
（1）增加了機床的功能，如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單。
（2）縮短了傳動鏈，同時采用半閉環或全閉環控制后，通過數控補償可以提高各軸的定位精度和重復定位精度，從而提高了機床的加工精度及Cp值，增加了機床的可靠性。
（3）換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時間，插齒機還省去了換斜導軌的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性。
（4）由于機械結構變得簡單了，可以設計得更有利于提高機床的剛性及把熱變形降到底。
國際齒輪產品的發展趨勢主要有以下幾方面，首先，動力傳動齒輪裝置正沿著小型化、高速化、標準化方向發展，于是特殊齒輪的應用、行星齒輪裝置的發展、低振動、低噪聲齒輪裝置的研制成了齒輪設計方面的一些特點；其二，由于機械設備向大型化發展，齒輪的工作參數提高了，如高速齒輪的傳遞功率為1000-30000kw；第三，由于硬齒面齒輪廣泛應用，以及高速、要求的齒輪日益增多，因此要求磨齒加工，在效率和質量上都要提高；根據齒向，平面齒輪傳動還可分為外嚙合、內嚙合及齒輪與齒條的嚙合。此外，關于齒輪材料與熱處理隨著便自面齒輪的發展，也逐漸受到人們的重視。據中國齒輪專業協會副會長王聲堂表示，目前我國齒輪生產企業的產品在疲勞壽命與噪聲指標上與國外先進水平表現出來很大的差距，主要與材料和熱處理水平有很大關系。 
