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發(fā)布時間：2021-10-10 05:48
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網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南
淬火爐加熱工藝
1.將淬火爐加熱至200°C 2 h；
2.將淬火爐加熱至400°C 2h；
3，將淬火爐加熱至600°C 2 h;
4.將淬火爐加熱到800°C，并在50°C下加熱0.5 h。
5，注入氣氛
一種。僅當爐溫超過760°C時，才能引入氣氛。
灣打開保護氣體流量計并調(diào)節(jié)流量。爐中的氣氛會沖到爐門燃燒，然后調(diào)節(jié)其他流量計（煤油）的流量。
C。根據(jù)工件的工藝要求，調(diào)節(jié)流量計的流量，以將碳勢穩(wěn)定在工藝所需的數(shù)值范圍內(nèi)。
ZYGW系列連續(xù)高溫熱處理網(wǎng)帶爐
用途：使用純氫氣，氨分解或氨燃燒氣作為保護氣，ZYGW系列連續(xù)高溫熱處理網(wǎng)帶爐
適用于粉末冶金零件的燒結(jié)，釬焊以及某些不銹鋼零件的淬火和固溶處理。
適用范圍：
A.粉末冶金零件的燒結(jié)；
B，硬質(zhì)合金工具和其他組件的釬焊；
C，馬氏體不銹鋼五金工具（或器具），，量具的淬火；
D.高鉻工具鋼，高速工具鋼和用于淬火的基礎(chǔ)鋼模具； 5.奧氏體不銹鋼和耐熱鋼零件的固溶處理；
準備好工作了
1.打開淬火爐的主電源空氣開關(guān)和淬火爐的電源開關(guān)。
2.檢查傳動電機的運行情況，網(wǎng)帶運行情況和準直度是否正常。
3.檢查網(wǎng)帶的冷卻水是否暢通，水封是否處于允許的高度。
4.檢查必須關(guān)閉大氣管路上的所有閥門。
5.檢查淬火葫蘆的運行并改善網(wǎng)帶的運行。
6.淬火箱循環(huán)泵開始工作，并且閥在泵之前打開。
7.檢查淬火油加熱器是否正常，并設(shè)置淬火油的工作溫度（70°C）。
8.檢查淬火攪拌器是否正常。
網(wǎng)帶爐操作要點：
網(wǎng)帶爐由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動裝置等組成。下面新卓網(wǎng)帶爐介紹一下網(wǎng)帶爐操作要點：
1、清洗很重要未清洗的工件所帶入的油氣在爐內(nèi)氣氛影響明顯，CH4（）、CO2（二氧化碳）量偏高，CO（）偏低，易產(chǎn)生大量碳黑。
2、加料厚薄加熱區(qū)爐溫波動幅度應(yīng)不大于20—30℃，加料時請注意一區(qū)溫度下降不應(yīng)大于設(shè)定溫度50—60℃，超過了就應(yīng)減薄加料，原則上對M8、M10、M12不大于零件厚度，對量大的加熱厚度不大于40mm，應(yīng)避免加熱不足；對量少時加熱則應(yīng)注意堆積一塊，不要散開，否則易造成過熱、過燒。
3、及時清除網(wǎng)帶爐清洗箱內(nèi)污物，調(diào)整網(wǎng)帶偏移要養(yǎng)成習慣。
4、熱處理能耗占熱處理工序成本35%—45%，節(jié)能是熱處理工藝一項不得不投資的工作。一方面早作計劃安排，生產(chǎn)上盡量相同的品種一塊做；另一方面避免返工，提高產(chǎn)品一次合格率，自檢要及時、準確，減少差錯率。
5、考慮到原材料可能存在脫碳層，碳勢設(shè)定0.36%—0.45%，脫碳時用上限，不脫碳用下限，減少消耗費用。
我們公司以質(zhì)量保障，準確把握客戶需求，不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品品味，滿足客戶需求，為客戶創(chuàng)造價值，真正實現(xiàn)與合作伙伴的共贏。
