排水管道檢測(cè)方法價(jià)格合理「在線咨詢」

超聲波檢測(cè)的用途、范圍

超聲檢測(cè)用途綜述

      可以快速便捷、無損傷、地進(jìn)行工內(nèi)部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測(cè)、定位、評(píng)估和診斷。

超聲檢測(cè)適用范圍

超聲檢測(cè)適用范圍很廣，從檢測(cè)對(duì)象的材料來說，可適用于各種金屬和非金屬材料。

以金屬材料的制造工藝來說，可以是鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件、復(fù)合材料構(gòu)件等

以金屬材料的形狀來說，可以是板材、棒材、管材等；

以金屬材料的尺寸來說，厚度可以從0.2毫米到幾十米（有時(shí)由于結(jié)構(gòu)限制，可能檢測(cè)尺寸只能很小）。

既可以是內(nèi)部缺陷，也可以是表面缺陷。

磁粉檢測(cè)的工作原理和特點(diǎn)

磁粉探傷（檢測(cè)）原理磁粉檢測(cè)，是通過對(duì)被檢工件施加磁場(chǎng)使其磁化（整體磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線逸出工件表面而形成漏磁場(chǎng)，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。

磁粉檢測(cè)方法應(yīng)用比較廣泛，主要用以探測(cè)磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于檢測(cè)焊縫，鑄件或鍛件，如閥門，泵，壓縮機(jī)部件，法蘭，噴嘴及類似設(shè)備等。

探測(cè)更深一層內(nèi)表面的缺陷，則需應(yīng)用射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)。磁粉檢測(cè)具有檢測(cè)成本低，操作便利，反應(yīng)快速等特點(diǎn)。其局限性在于僅能應(yīng)用于磁性材料，且無法探知缺陷深度，工件本身的形狀和尺寸也會(huì)不同程度地影響到檢測(cè)結(jié)果。

焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫等級(jí)分類

焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目

4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。

4.1.4 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

4.2 基本項(xiàng)目

4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

4.2.2 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6 倍孔徑。

4.2.3 咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。

Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。

Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 為連接處較薄的板厚。

4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表5-1。

5 成品保護(hù)

5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。