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發布時間：2021-08-16 05:35
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目前行業在反應、濃縮或結晶、過濾或離心脫水、洗滌、再次過濾或離心脫水結束后，再用普通的雙錐回轉真空干燥機進行干燥。這種工藝涉及到大量單元操作設備與物料轉運裝置，不僅生產場地布局占用面積大、設備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環節復雜、環境已受污染、產品質量難以控制等弊端，限制了大規模生產的發展。
四合一雙錐干燥機是常州百得根據精烘包生產線工藝要求研制開發成功的新一代多功能干燥設備，它集(結晶、過濾、洗滌、干燥、真空破碎等)功能于一體，配合智能化的控制系統，能夠滿足不同的物料不同的工藝處理，系統滿足和符合2010“GMP”的生產要求。
目前精細化工及行業生產的后處理工藝一般為結晶、過濾、洗滌、干燥和混合等，產品在多道工序操作中單元設備間的連接和物料多次轉運，不僅生產場地布局占用面積大、設備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環節復雜弊端，限制了大規模生產的發展。
四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成完成經檢驗合格的物料進行反應、結晶、過濾、洗滌、干燥和混合等工藝過程，因此對進料量及其含濕量、工作真空度、熱水加熱溫控、冷水冷卻溫控、pH值及加堿量等操作參數可進行單獨控制，因而保證了工作的可靠性和操作條件的優越化。
球形四合一由圓球形內腔體和帶刮削的傾斜轉子組成,腔體與轉子可分別做獨立的轉動并能共同加熱,內腔光滑無死角,同等體積下可獲得的加熱面積和足夠抽濾面積,耐壓性能好,不污染物料,、潔凈、節能、配有PLC自動控制柜,能實現正反轉、間隔、無極調速、自動出料。
球形四合一 主要特點
(1) 一臺設備可代替結晶釜、離心機、洗滌器、干燥機等多臺設備,、低耗、安全、環保。
(2) 具有高混合性能和初粉碎功能.動態真空攪拌干燥.內腔積刮削。
(3) 不結塊、、出料凈、全過程污染物料,整機內光滑無死角。
(4) 能自動出料,在線清洗、在線滅菌、滿足CGMP與FDA要求.
錐形過濾洗滌干燥三合一 技術改進
(1) 直段過濾器：增大過濾面積，配置于筒體的筒壁上的直段過濾器，有效過濾面積約為同等直徑平板形式三合一設備的3倍。
(2) 分段式錐形過濾器：
① 錐形過濾器采用分段式設計，結構強度高，在加壓過濾時變形量小，改善過濾效果；
② 可實現多段獨立過濾、分段反吹洗等，固液分離徹底，不會產生過濾短路問題。
(3) 新型底板：
① 設置底部抽濾口，實現無過濾死角；在干燥階段，作為脈沖真空氮氣反吹口，提升干燥效率；
② 設置加熱夾套，強化干燥效果；
③ 可拆裝式主軸支撐結構，便于軸套的拆裝和更換；
④ 物料溫度變送器、真空真空取樣器設置在底板上，降低了錐體加熱夾套的制造難度；
⑤ 新型出料球閥安裝結構，密封球體緊貼底板平面，實現無死角出料；
