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發(fā)布時間:2021-07-17 09:52  
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導(dǎo)致PE管表面粗糙的原因
如果PE管都是用新料制作的話,排除原料中的水分就會造成管材表面的粗糙;若是粗糙只發(fā)生在表面很薄的一層,說明它可能是在口模段形成的,為了使其表面光滑,熔體表面的分子在出口模前要達(dá)到一定的松弛程度。
由于機(jī)頭或機(jī)筒中原料加熱時間過長,機(jī)頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料,擠出時形成大的麻點(diǎn)成凹洞,特別是在添加回用料時,這種情況應(yīng)在停機(jī)1.5小時左右停碎料,若停機(jī)后4小時不開機(jī)應(yīng)迅速將溫度降到150-200℃內(nèi),盡量降低原料的分解程度,還應(yīng)注意檢查加工溫度是否適應(yīng)擠出要求。
PE管進(jìn)行熱熔對接的五個階段
預(yù)熱階段:
這個階段用于建立對接焊的熔融環(huán),是在焊接準(zhǔn)備工作完成之后(定位、銑削管端面、對接壓力計算、焊接溫度計算)進(jìn)入,除了對PE管的管端面開始加熱外,它的另一個目的是消除管端面存留的微小間隙。
加熱階段:
這個階段用于使溫度在材料內(nèi)部擴(kuò)散,形成一個熔融的區(qū)域,通常此時的壓力接近于零(或只保持一個避免管端面脫離加熱板的壓力)。
PE管的焊接方法
一、PE管焊接前的準(zhǔn)備:檢查熱熔機(jī)電源是否接好,銑刀是否能切削,加熱板加熱是否正常,機(jī)架油缸是否運(yùn)行。
二、焊接:
(1)清除管道端口的污物(油、塵、泥、水)。
(2)將PE管置于機(jī)架卡瓦內(nèi)。
(3)將PE管端面用銑刀盤銑平。
(4)測量機(jī)架油缸托動力。
(5)檢查加熱板溫度是否達(dá)到溫度值190-230之間,常溫下為210±10℃。
(6)將加熱板放入機(jī)架。
(7)減小熔接壓力(0.02Mp)。
(8)時間達(dá)到后迅速切換。
(9)將壓力升高使之達(dá)到一定要求,一般為2-3Mp,視油缸托動力而定。
(10)進(jìn)行保壓冷卻。
PE管件的承壓能力檢測:
在實(shí)際工程應(yīng)用中彎頭的耐壓等級應(yīng)較同級別的PE給水管低一個耐壓等級使用,而等徑三通則應(yīng)降兩個耐壓等級使用。PE管件如三通、彎頭等,存在多處的轉(zhuǎn)折處,承受的應(yīng)力較高,可能成為管道系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié),所以必須對焊接管件進(jìn)行靜液壓強(qiáng)度的對比試驗(yàn)。壓力等級SDR17口徑dn110規(guī)格PE焊制三通管件,靜液壓強(qiáng)度1.6MPa,保壓23分鐘試樣靜液壓強(qiáng)度1.28MPa,保壓22分鐘試樣靜液壓強(qiáng)度1.00MPa,保壓60分鐘試樣無試驗(yàn)結(jié)果靜液壓強(qiáng)度1.00MPa,保壓60分鐘PE管無。在具體工程應(yīng)用時,應(yīng)采取有效措施對PE給水管的焊縫處進(jìn)行包縛增強(qiáng)或澆筑混凝土加強(qiáng)。