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發(fā)布時(shí)間：2021-08-28 14:37
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當(dāng)客戶(hù)使用節(jié)能污泥烘干干燥污泥時(shí)，不可避免會(huì)有干燥效果差的現(xiàn)象，那該如何解決呢？為此，山東科力達(dá)為我們的客戶(hù)分析原因和解決方案。
1.進(jìn)入污泥干燥器之前，污泥的水分含量過(guò)高。干燥時(shí)仍按照通常的干燥時(shí)間計(jì)算，則干燥效果肯定不好。解決方案：污泥在進(jìn)入節(jié)能污泥烘干之前要脫水，或者在干燥過(guò)程中延長(zhǎng)干燥時(shí)間；
2.污泥烘干操作不當(dāng)。操作不當(dāng)是導(dǎo)致節(jié)能污泥烘干干燥效果差的重要因素。應(yīng)該對(duì)操作員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，以便可以有效避免這一問(wèn)題；
3.節(jié)能污泥烘干效果不佳。干燥機(jī)設(shè)備箱的空氣泄漏在很大程度上導(dǎo)致污泥干燥柜主體的空氣泄漏。兩個(gè)主要的原因是：，污泥干燥器本身，由于其自身的檢查不到位，有疏忽大意，并且污泥干燥柜體的焊接存在縫隙；另一個(gè)原因是由于長(zhǎng)期生產(chǎn)和使用而引起的氣缸體變形引起的漏氣
新型 污泥干化設(shè)備 突破以下瓶頸：
1.安全
80°C以下低溫干化過(guò)程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類(lèi)污泥干化；系統(tǒng)運(yùn)行安全、無(wú)隱患；無(wú)城市污泥干化過(guò)程“膠黏相”階段(60%)左右；污泥靜態(tài)攤放、與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦；干料為顆粒狀，無(wú)粉塵危害；出料溫度低(<50°C)無(wú)需冷卻，可直接儲(chǔ)存。
2.穩(wěn)定
新型制藥污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌，干化溫度80°C以上，時(shí)間可達(dá)90min-120min，可有效殺菌90%以上；
3.零排放
整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在工作時(shí)無(wú)臭氣溢出，更無(wú)廢氣排放，可直接安裝在廠(chǎng)區(qū)，對(duì)污泥進(jìn)行集中處置，真正可做到零污染；
污泥干化機(jī) 工藝流程 講解：
制藥污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家經(jīng)過(guò)疊螺機(jī)、板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)等通過(guò)機(jī)械脫水后，含水率為65％~83％的污泥通過(guò)頂部進(jìn)入進(jìn)料口，再經(jīng)過(guò)造粒或卻條裝置，根據(jù)泥餅的特性造粒或卻條，再落入304不銹鋼網(wǎng)帶傳動(dòng)，網(wǎng)帶不間斷工作，干燥的熱風(fēng)從網(wǎng)帶的底部送入（送風(fēng)溫度75℃），污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產(chǎn)生大量飽和的水蒸氣被帶回到網(wǎng)帶頂部，熱風(fēng)從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器（回風(fēng)溫度48~56℃），通過(guò)冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時(shí)，飽和度較低水蒸氣的再經(jīng)過(guò)冷凝器加熱到75℃，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網(wǎng)帶底部，進(jìn)入周期性循環(huán)，從而達(dá)到污泥干燥脫水的目的。網(wǎng)帶采用變頻無(wú)極調(diào)速，污泥的干度10％~60％可調(diào)。
如圖：
MB.Z360污泥干化機(jī)性能特點(diǎn)：
1.模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)污泥處理量定制，安裝簡(jiǎn)單、占地面積小
2.適用于市政污泥、化工污泥、電鍍污泥、制藥污泥、線(xiàn)路板污泥等
3.濕泥含水率83%-40%，干泥含水率10%-50%，減量高達(dá)80%
4.綜合除濕能效高達(dá)4.2kg.H2O/kw.h,運(yùn)行成本低至180kw.h/t
5.全密閉式除濕干化，無(wú)尾氣無(wú)異味、無(wú)臭氣排放，無(wú)需除臭
6.能耗低省電，全自動(dòng)運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便制藥污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家
7.自動(dòng)除塵系統(tǒng)，無(wú)揚(yáng)塵危害
