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發布時間:2020-11-01 13:38  
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數控車床加工中的斷屑和排屑
數控車床加工的刀具,不論在粗加工或精加工中,都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度,以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數,從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。cnc車床加工中,斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理,切屑易纏繞在刀具和工件上,會損壞刀具和劃傷工件已加工表面,甚至會發生傷人和設備事故,影響加工質量和機床的安全運行,所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

刀具壽命時可考慮如下幾點
選擇刀具壽命時可考慮如下幾點:(1)根據刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。(2)對于機夾可轉位刀具, 由于換刀時間短, 為了充分發揮其切削性能,提高生產效率,刀具壽命可選得低些,一般取15—30min。(3)對于裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具, 刀具壽命應選得高些,尤應保證刀具可靠性。

數控車床用得普遍的是硬質合金刀具和高速具兩種
數控車床能兼作粗精車削,因此粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。為減少換刀時間和方便對刀,應盡可能采用機夾刀和機夾刀片。夾緊刀片的方式要選擇得比較合理,刀片選擇涂層硬質合金刀片。目前,數控車床用得普遍的是硬質合金刀具和高速具兩種。

數控刀具-切削加工大致分為車削、銑削及以中心齒為主的切削(鉆頭、立銑刀的端面切削等),這些切削加工的切削熱對刃尖的影響也各不相同。車削是一種連續切削,刃尖承受的切削力無明顯變化,切削熱連續作用于切削刃上;銑削則是一種間斷切削,切削力是斷續作用于刃尖,切削時將發生振動,刃尖所受的熱影響,是切削時的加熱和非切削時的冷卻交替進行,總的受熱量比車削時少。