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發布時間：2021-08-15 17:25
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簡述煉膠機的安全操作規程
煉膠機顧名思義是對橡膠進行壓片、破膠、混煉的一種機械設備，由于其操作方便快捷，在現代被很多鑄造型企業所廣泛應用。目前煉膠機在橡膠工業中得到了迅速的發展，以下是對其安全操作規程的簡單介紹： 操作機器的人員必須對機器的特性和設備工藝相當熟悉，企業要對操作機器的人員進行上崗前的培訓，非操作人員不得擅自開車操作；操作人員要及時對機器相關部件進行潤滑，定期涂抹潤滑油，否則部件發生銹蝕導致不能開車操作；煉膠機的冷卻系統也要定期檢查檢測，操作人員必須要在冷卻的狀態下開車；在使用一段時間過后，要對煉膠機進行故障檢測，機器有故障就不能開車操作，若發現故障要及時找專業的維修人員進行維修；任何設備都有一定的負荷承載能力，若是機器負荷過重，會壓毀機器，嚴重的還可能造成機器報廢；操作人員在操作煉膠機時要注意自己的人身安全，在煉膠機運轉的過程中不能將頭部身體探進投料口中觀察機器的情況，以免發生人身傷害事故。
對煉膠機橫壓力特征的簡單介紹
1、煉膠機橫壓力的概念：原料通過煉膠機輥筒空當時，對其產生徑向功用力和切向功用力，徑向功用力垂直于筒面，試著將煉筒分開，這個力就叫橫負壓，也叫分離力。2、煉膠機輥筒橫壓力的特征。原料經過壓延機筒輥空當時，原料的薄度慢慢從寬變窄，而載負力逐漸上升。1）在兩塊區域，原料通過元轉在輥空當中央部位相對緩點，兩邊部位快。但漸漸的原料前進，這樣運轉差異逐漸減少。2）當達到另一點時，所以部位的進度相同，負壓升到值。3）當到當到達輥筒處，原料緊度在輥空當中央部位大于輥隙兩邊部位，壓力也就逐漸地下降，膠薄度增加。4）直至后處膠片薄度不會往上增加，原料對輥筒的負壓降為零。可見，輥筒當中原料的橫負壓是不均勻的，值出現在輥距稍前處。
橡膠機械之輪胎機械
輪胎機械包括輪胎成型機、輪胎鋼絲圈機械、輪胎定型硫化機、硫化機、墊帶硫化機、內胎接頭機和內胎硫化機，以及力車胎機械、輪胎翻修機械和再生膠生產機械等。世界60％以上的橡膠用于制造輪胎，因此輪胎機械在橡膠機械中占有重要地位。
輪胎成型機主要用于將掛膠簾布、鋼絲圈、胎面等各種部件貼合加工成輪胎的胎坯。按用途不同可分為普通輪胎成型機和子午線輪胎成型機兩大類。由一臺成型機完成子午線輪胎成型全過程的，稱為一次成型；胎體用經過改造的普通輪胎成型機制作，然后再在子午線輪胎成型機上成型的，稱為兩段成型。
輪胎定型硫化機是用于汽車、工程車、拖拉機和飛機等充氣輪胎外胎硫化的機械，這種機器出現于二十世紀40年代。在定型硫化機上可完成裝胎、定型、硫化、卸胎和后充氣冷卻等操作，對內過熱水的溫度、壓力和蒸汽室溫度等均能測量、記錄和控制，整個生產過程可自動進行。
煉膠機操作的準備事情和 操作要領
1：作好準備事情開車前必須戴好皮革護本領，混煉操作要戴口罩， 克制腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。過細查察大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班初次開車，必須拉動緊急剎車裝置，查抄制動是否敏銳可靠(空車制動后，前輥回轉不得高出四分之一周)，正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作時，必須相互呼應，確認無任何傷害后，方可開車。
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