拌和站皮帶報價常用解決方案「在線咨詢」

高溫和酸堿性都是加速橡膠老化，使其損失運用功能的重要因素，耐高溫配方慣例挑選為丁苯橡膠為主，針對運送帶行業來說，丁苯膠操作工藝相對簡略質量穩定，并且丁苯橡膠對酸堿性的物料具有必定的抗腐蝕性。

酸堿性主要影響橡膠自身的體積膨脹率，為了減少對橡膠功能的影響，會在輸送帶配方中添加一些慵懶資料，惰性材料的作用主要是耐腐蝕，同時對橡膠拉伸功能影響不大，有效保證橡膠物理機械功能改變率。一般來說10%以下的硫酸是不會腐蝕橡膠的，10%硫酸的PH值為0，氟橡膠可耐98%的，也是慣例橡膠中耐高溫功能特別好的。橡膠輸送帶耐酸堿性執行規范：HG/T 3782-2005酸堿功能分為A1、A2、A3三種類別。橡膠輸送帶運用環境物料通常為弱酸堿性物質，在耐高溫的情況下是能夠做到必定的耐酸堿。兩種工況條件下，要根據現場更注重那種運用條件調整配方規劃。

輸送帶的特點：

1、運用的溫度在-70℃~260℃之間，具有耐氣候性、能抗老化。通過實際的測驗，在250℃高溫的情況下，連續放置200天，強度沒有發生變化，分量也沒有減少。

2、耐化學腐蝕，能耐強酸、強堿及各種的腐蝕。

3、尺寸穩定性好，強度高。具有良好的機械特性。

4、耐藥劑性、無毒性。簡直可耐所有藥劑物品。

5、防火阻燃。

6、透氣性——運送帶的透氣率、減少熱源耗費、提高干燥功率。

托輥安裝不當

當安裝位置之間的垂直度誤差的輸送機的輸送帶和中央行很大,空轉的運行速度不是平行于皮帶的運行速度,可分為水平速度和縱向速度。水平速度帶動輸送帶的水平運動，縱向速度使輸送帶橫向運動，造成偏差。偏離方向與軸承托輥組的傾斜位置有關。這可以通過調整托輥的位置或安裝對中托輥組來消除。

輸送帶的偏差如何調整

當頭部的軸驅動輥或尾巴轉向輥的中央線不垂直輸送機,導致輥偏轉,傳送帶的松緊兩岸的輥不是一致的,和牽引力沿寬度方向不一致,因此，傳送帶移動到緊的一邊，并偏離。滾柱軸承座前后位置可調整。如果頭輥向右偏，右軸承座應向前移動;若左側偏離，左側軸承座應向前移動;尾輥的調整方法與頭輥的調整方法相反。當偏離嚴重時，需重新安裝機架。