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發布時間:2020-12-10 10:50  
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橡膠密封件
在橡膠工業制品中,密封件產品是一類技術含量非常高的且是多門類的基礎配件。它雖然被安裝在不起眼的密封裝置中,但卻是在于無聲處與泄漏在博弈,關系著生死存亡的作用。在人類不斷追求科學進步和開拓創新過程中,防止“三漏”(油,水液,氣),己是決定成敗的關鍵。天空,地上,海洋,密封裝置無處不在,尤其是在太空領域的發展,密封工程是為關鍵的高科技,它是多學科交叉的產物。所以說,密封技術,應走在其它工程的前列,為各個領域的安全性“保駕護航”。“保不泄漏”將是現在和未來永恒追求的主題。

熱塑性彈性體的分類方法很多,一般如按生產方法分,一類是化學合成型熱塑彈性體,由不同化學組分的嵌段組成。一類則是共混型熱塑彈性體,也就是由彈性體和樹脂通過機械共混方法加工。
如按照熱塑彈性體構成組分,可分為:類(TPS),聚烯烴類(TPO)。聚氨酯類(TPU)聚酯類(TPEe),聚酰胺類(TPAE),有機硅,有機氟及酯類。其中類熱塑彈性體應用廣,但在密封配件上應用甚少,目前用于汽車方面比較多的熱塑彈性體TPV是密封條,包括車頂密封件,擋風玻璃密封件,天窗,車頂線條密封件。后窗和行李箱,車門分割線,主門,副門密封件,車燈密封,車門檔板,反射鏡框密封,發動機罩至散熱器密封等,這些密封條過去都是由三元乙丙橡膠制造,而現在完全可以用熱塑彈性體取代。同時TPV密封制品還應用于航運集裝箱上,并被作為國際運輸集裝箱密封規定使用材質。這主要是因為TPV使用壽命長,對環境友好,具有可逆性回收循環使用,這比熱硫化三元乙丙橡膠加工的密封配件略勝一籌。
這種類型的密封失效對于設計者來說更為熟悉,其中超負載的壓力水平可能導致密封件斷裂并擠入硬件間隙。使用擋圈或將密封件材料從彈性體換成熱塑性塑料可避免這種問題的發生。同時,還可以更改設計,使活動部件間隙變小,并使密封件可擠出的空間化。
低壓泄漏是密封件彈性降低的標志,通常稱為壓縮變形。橡膠和聚合物密封件更易出現這種情況。密封件在低壓下非常依賴于它們的彈性,這就是為什么低壓泄漏是此類問題的常見現象。解決方法包括更換密封件,增加密封件預防性維護,以及替換成不易受壓縮變形影響的材料。