潛水口進膠模內切公司服務為先

模內切技術是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化工藝，下面東莞市神龍機械科技有限公司來給大家介紹一下模內切的優點。

1、模內切技術大大降低工人的勞動強度；

2、提高注塑生產效率，提高制品質量等；

3、降低人工去除水口過程導致的產品質量下降或不良。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業的自動化設備提供商，公司集研發、生產、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用；同時對機械手衍生自動化設備配置豐富，并且可為客戶量身定制。

在模內熱切模具應用中切刀精度的控制顯得極為重要，許多生產過程中呈現的產品質量問題直接源于模內熱切體系切刀加工精度的控制，如開模后產品與料不分離問題，切完產品毛邊嚴重問題，產品澆口切不干凈問題等，呈現此類問題只能提高切刀加工精度。

在模內熱切體系模具正常生產中，切刀需來回重復進行動作，因此不同塑料采納不同的安裝公役與安裝工藝，不然就會呈現切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具安裝間隙，乃至切刀蹦斷。

東莞市神龍機械科技有限公司本著“真誠、認真、創新、奮進”的企業文化為原則，公司嚴把質量關：從細節處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制；客戶滿意的微笑是我們努力工作的成就。

所謂模內切，就是指在保壓完瞬間成型機完成一個預頂出動作，澆口部位的頂針在此過程中將澆口切斷，然后進入冷卻開模頂出過程，而產品頂真保持不動作，不過一般的注塑機沒有閉模中頂針的功能，只有性能較好的成型機才可以實現閉模中頂針的功能。

模內切的注塑機直接實現，比如大家都熟悉的光盤就是用專門的注塑機注塑成型的，這是簡單直接的方法，使用油缸控制，在普通注塑機上可以實現模內切，在注塑完成后，控制油缸帶動澆口處頂針運動切斷流道與產品的聯系，在繼續冷卻，然后開模頂出貨品，這種方式調試和模具制作復雜。與普通制成比較，模內熱切就具有很多優點，熱切加工出來的塑件不但外觀美，能有效縮短生產周期，提高產品良率，而且在減少人工使用方面優勢明顯，特別是對于大批量生產的部品更加明顯。

東莞市神龍機械科技有限公司集研發、生產、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用，我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！