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模溫機(jī)又叫模具溫度控制機(jī)，廣泛應(yīng)用于塑膠成型，導(dǎo)光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。可以說(shuō)他的作用非常的巨大。從廣義方面講，叫溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個(gè)方面的溫度控制。它的上升溫度的調(diào)配操作很簡(jiǎn)單，那么它的冷卻方式有哪些呢?具體又是如何操作的呢?今天就為大家介紹一下：

模溫控制器的冷凍線(xiàn)路的設(shè)計(jì)和組成零件對(duì)模溫的精i確控制致為重要。當(dāng)模具或加溫液的溫度上升至設(shè)定值時(shí)，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升，辦法是引進(jìn)另一較低溫度的液體，其引進(jìn)的控制由電磁閥負(fù)責(zé)。所以溫度超馳的消除和穩(wěn)定性取決于電磁閥的大小。

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高溫運(yùn)水式模溫機(jī)由于溫度通常使用在161℃以上，因此，內(nèi)部主管路循環(huán)的都為高溫蒸汽，此時(shí)內(nèi)部管路壓力比較大，若使用直接冷卻的方式，需要外部水壓大于內(nèi)部主管路水壓才能進(jìn)入主管路冷卻。但是這種方法比較危險(xiǎn)。所以高溫水式模溫機(jī)也多采用間接冷卻方式。

間接冷卻的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：間接冷卻適用于高溫模溫機(jī)，但是熱交換速度慢，熱量會(huì)在熱交換中散失。因此,當(dāng)介質(zhì)的實(shí)際溫度與設(shè)定值偏差較大時(shí)，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。直接冷卻的優(yōu)點(diǎn)：

1、但采用直接冷卻的方式降溫速度快。

2、它還可以縮短循環(huán)時(shí)間，降低產(chǎn)品成本。

直接冷卻的優(yōu)點(diǎn)：

1、直接冷卻只能用于溫度較低的場(chǎng)合

以上就是模溫機(jī)的兩種冷卻方式介紹了，各自都有不同的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，所以我們?cè)谶x擇冷卻方式的時(shí)候要注意 ，要選擇合適的才是對(duì)的，更新相關(guān)信息請(qǐng)大家多多關(guān)注!

模具溫度控制是指將模具加熱并保持在一定的工作溫度上，以保證鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，縮短壓射周期和延長(zhǎng)模具壽命。模溫機(jī)控制的目的和對(duì)鑄件的影響：模具的溫度在金屬溶液的熱量散發(fā)，充型以及鑄件凝固過(guò)程中都是關(guān)鍵的因素。很多情況下不正常的模具溫度會(huì)引起鑄造缺陷。模具溫度異常不僅給鑄件質(zhì)量帶來(lái)不利影響，也影響模具壽命，脫模劑的使用效率和生產(chǎn)的連續(xù)性。壓鑄實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫機(jī)不正常引起。

壓鑄模的熱交換可以認(rèn)為是經(jīng)過(guò)以下的過(guò)程：在每一個(gè)壓射循環(huán)中，熱量處于準(zhǔn)平衡狀態(tài)，模具散發(fā)出來(lái)的和導(dǎo)熱油帶出的熱量與液態(tài)金屬傳給模具的和鑄件冷卻發(fā)出的熱量相平衡。熱量通過(guò)熱輻射和熱傳導(dǎo)的方式散發(fā)到周?chē)ㄟ^(guò)熱傳導(dǎo)傳給模板。模具的溫度在金屬溶液的熱量散發(fā)，充型以及鑄件凝固過(guò)程中都是關(guān)鍵的因素。很多情況下不正常的模具溫度會(huì)引發(fā)鑄造缺陷。

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使用模溫機(jī)在壓鑄工藝體現(xiàn)出的優(yōu)點(diǎn)：1、延長(zhǎng)模具壽命

2、因使得模具熱分布更均勻，可延長(zhǎng)模具壽命;

3、均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具，消除應(yīng)力裂紋——模具用火焰預(yù)熱等常造成局部過(guò)熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部?jī)?nèi)應(yīng)力，而使用模溫機(jī)預(yù)熱克服了這一點(diǎn);

4、降低成本模具處于較好的狀態(tài)，維修次數(shù)會(huì)減少;

5.脫模劑用量減少;

6.鑄質(zhì)量穩(wěn)定，可以降低檢查頻率，檢驗(yàn)成本降低;

7.預(yù)熱時(shí)間縮短;

8.模溫恒定并處于工藝要求區(qū)間，液態(tài)金屬不容易粘模;

9.溫度均勻，模具配件磨損小;

10.用導(dǎo)熱油，冷卻通道不生銹、不結(jié)垢，而水冷卻容易使通道生銹，堵塞。

11、提高生產(chǎn)率:

(1)生產(chǎn)開(kāi)始前，有目的地快速預(yù)熱模具;

(2)生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)模溫即恒定，廢品減少—不需要很多模次預(yù)熱低速壓射;

(3)模溫自動(dòng)控制，與生產(chǎn)過(guò)程無(wú)關(guān)，所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定;

(4)生產(chǎn)中斷重啟，廢品減少——模具會(huì)保持熱穩(wěn)定;

(5)縮短了節(jié)拍，達(dá)到節(jié)能效果。

12、改善壓鑄技術(shù)

(1)溫控制不依賴(lài)操作人員;

(2.)模具溫度相對(duì)恒定，可以適應(yīng)于壓鑄薄壁鑄件;

(3.)散發(fā)熱量降低，改善生產(chǎn)環(huán)境;

(4)全自動(dòng)化運(yùn)行，模溫可以自動(dòng)控制

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