衡水模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用源頭好貨「拓樸topum」

模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用絲錐折斷怎么辦

在制造行業(yè)中，經(jīng)常遇到在軸端上攻絲，由于這些軸類零件大部分都通過了調(diào)質(zhì)處理，具有高韌性、高強度，給攻絲帶來了很大的難度。因此，常常發(fā)生會發(fā)生機用絲錐折斷現(xiàn)象。許多時候會因處置不當而造成工件報廢。我們根據(jù)多年來進行客服的經(jīng)驗，提出幾種快捷安全的方法，希望能較好地解決此棘手的問題。

1、當折斷的絲錐露出工作表面較長時，可用鉗子將其擰出。

2、當折斷的機用絲錐露出工件表面只有2～3mm時，用一根厚2～3mm、長150～200mm的扁鋼，在其長度1/2 處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起，焊時應(yīng)先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一起。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機油，輕輕左右扳動扁鋼，松動斷絲錐，就能很容易地將絲錐從軸中取出。也可以用內(nèi)徑略大于絲錐直徑的六角螺母來焊接。

3、當絲錐折斷部分在孔內(nèi)時，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個螺母，用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同) 插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動方榫，把斷絲錐取出。如果仍不能取出，可用火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時鉆頭直徑應(yīng)比底孔直徑小，鉆孔也要對準中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。

注意事項：在模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用的絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發(fā)生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內(nèi)，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動，可以用振動法。振動時用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內(nèi)，用手錘按螺紋的正反方向反復(fù)輕輕敲打，一直到絲錐松動。

模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用性能優(yōu)點

減少工序提高生產(chǎn)效率—模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行，使用模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用可以節(jié)省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產(chǎn)效率。

標準高螺紋成型用—模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用可以提高絲錐的攻牙效率和度，絲錐運動與螺絲螺距吻合。節(jié)省勞動力和能源模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序，完全自動化，節(jié)省了人工成本。并且模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用完全靠機械傳動，節(jié)省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良率降低成本—模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用的可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產(chǎn)生廢品的機率，并且可以減少因供料錯誤產(chǎn)生的機率，減少加工過程中產(chǎn)品在庫量，從而節(jié)約成本。

安裝簡單更換方便—模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用設(shè)計堅固耐用，體積小，易安裝于不同模具內(nèi);攻牙頭可更換不同規(guī)格。

拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用為您提供完善的售后服務(wù)體系

1、東莞拓樸負責(zé)客戶培訓(xùn)工作，且提供技術(shù)支持。

2、所有由我公司提供的模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用整機承保1年（消耗件除外），在保修期內(nèi)，因模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用本身不良引起的問題，我公司負責(zé)免費維修。

3、一旦模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用發(fā)生故障，東莞拓樸將作出反應(yīng)，一方面電話或傳真迅速處理，另一方面我們將在承諾時間到達用戶現(xiàn)場處理。到達現(xiàn)場后，通常1小時內(nèi)進行分析，得出結(jié)論后，及時處理。同時記錄客戶意見。

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