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發布時間：2020-12-19 08:56
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在催化燃燒床的進口以及催化劑層之間布置電加熱管,結合內循環管路,可使床層的預熱時間短(電加熱管一般在開機時預熱30min左右后停止加熱,以后利用催化燃燒熱量來維持整個系統的熱平衡),同時采用髙效率的熱交換器,并用髙性能的輕質耐火材料保溫,這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底,同時熱利用效率髙,運行成本低。
采用PLC電腦可編程序控制器,通過氣動元件系統實現工藝過程的全部自動化,整個系統運行過程中電腦實行適時記憶,如遇突然停電或下班停機時,電腦會記憶當時的工作狀態,待來電或下次開機時,電腦會自動指令延續上次的狀態運行下去,這樣可以避免出現某些單元過飽和現象,達到蕞佳治理效果,同時出現異常故障時電腦會指令自動停機并發出聲光報警,因此,操作簡單、安全、可靠,自動化水平較高,可實現無人操作。
voc催化燃燒設備有什么作用？
催化燃燒設備適用于有機廢氣的凈化處理，具有通用性好，投資少，運行成本低，廢氣處理的效率可達97%。
有機廢氣催化凈化裝置是我公司積累了多年的研究，實踐經驗，在取得出色成果的基礎上，不斷完善而形成的系列有機廢氣催化凈化裝置。
本裝置的特點：
1、用金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利效率髙達95%，壽命長，氣體流暢，阻力小。
2、設施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。
3、耗用功率：預熱15～35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。
4、余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）。
5、可以選擇電加熱和天燃氣加熱等多種加熱方式。
6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附。
淺談活性炭處理工藝與催化燃燒處理工藝設計過程中遇到的一些問題和注意點。
(1) 設備開機預熱
設計時設備預熱應為動態，而非靜態預熱；初始預熱階段利用的氣體一般為空氣，而非廢氣，待系統達到設計溫度后方可切換為廢氣。
(2) 安全
有機廢氣一般屬于性氣體，雖然濃度高可以回收利用有機物燃燒產生的部分熱量，降低能耗，但在處理中必須將其濃度控制在限范圍內。一般需要設置泄爆片、可燃氣體探測儀、應急排空閥、稀釋閥、防火閥等。
(3) 熱回收方式
在能耗可接受范圍的情況下，小風量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱；對于能耗超出接受范圍的，大風量一般需要采用蓄熱式催化燃燒，可提高熱回收效率。
