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發(fā)布時間：2020-12-30 21:27
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近年來，隨著建材科技的不斷發(fā)展，建材行業(yè)的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。
礦渣高細粉作為水泥行業(yè)的一個技術(shù)亮點，已經(jīng)引起全行業(yè)的重視，由于
其深層次潛能的開發(fā)，正在迅速改變原有的粉磨工藝。像水泥中復(fù)摻高細
粉工藝，熟料粉與高細粉勾兌工藝等技術(shù)應(yīng)運而生。新工藝必然要新的技
術(shù)裝備來保證，因此各式水泥混料機開始紛紛登場。
5
、混料量大，在
50
—
500m
3
/h
。
6
、可有效去除粉料中的粒狀物（渣子）
7
、均化效果好，標(biāo)準(zhǔn)偏差
S
≤
1.2%
三、對所混物料的要求
1
、必須是粉狀物料，細度在
15%
以下。
2
、水分小于
1.5%
3
、容量在
2*10
kg/m
3以下。
4
、無粘度。
、進料計量準(zhǔn)確。
四、工作原理
在裝有攪拌軸、葉片攪拌箱體底部，裝備帶有透氣層的充氣箱。充氣
箱由羅茨風(fēng)機鼓入高壓空氣、物料進入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣
箱的氣化作用而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，
由于出料口在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下
的物料則與后續(xù)的進入攪拌箱內(nèi)的物料再進行攪拌后經(jīng)出料口溢出。由于
攪拌箱內(nèi)物料充分流態(tài)化，加上物料的溢出結(jié)構(gòu)，物料的粒狀物（渣子）
將沉積在攪拌箱底部。待混料機工作到一定時間需停機時，從攪拌箱側(cè)面
下部的清渣口清出
通過對玻璃機械的擦拭、潤滑、清掃、調(diào)整、清洗等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備的機械性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)地要求主要有四項：
一；清潔設(shè)備內(nèi)外整潔，各部位不漏油、不漏氣，各滑動面、齒條、絲杠、齒輪箱、油孔等處無油污，設(shè)備周圍地切屑、雜物、臟物機械工程師要清掃干凈；
二；整齊工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；
三；潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油標(biāo)明亮，油路暢通，油壓正常，油質(zhì)符合玻璃機械要求，油槍、油杯、油氈要清潔干凈；
四；遵守操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
從玻璃制品生產(chǎn)企業(yè)而言，要做好玻璃產(chǎn)品，四子是最關(guān)鍵，即：“爐子、料子、模子和機子”，而模具正是承上啟下的關(guān)鍵工裝，但國內(nèi)所有的模具廠都是根據(jù)生產(chǎn)廠家對材質(zhì)的基本要求，進行加工模具的。如：耐熱鑄鐵模具。當(dāng)前我們國家玻璃機械企業(yè)面對的現(xiàn)狀是，需求總量大幅削減，需求產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)加速升級。而玻璃廠并不了解模具使用的材質(zhì)組分含量對玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量帶來的影響，只是出現(xiàn)問題后才重新開始審視檢查，采取事后補救措施，也給雙方帶來了很大的質(zhì)量信譽危機和過程成本損失
