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使用母粒好不好用塑膠成品制作過程中出現(xiàn)腫脹與鼓泡

使用母粒好不好用塑膠成品制作過程中出現(xiàn)腫脹與鼓泡有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施：1．有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的干燥與加工溫度。2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。3．提高保壓壓力和時間。4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。

使用母粒好不好用塑膠成品制作過程中出現(xiàn)熔接縫

表觀 在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。

物理原因

熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方，典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細流再次相遇的地方，表面會形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接縫就越明顯。細小的熔接縫不會影響制品的強度。

然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產生弱光點。聚合物內加入顏料的地方可能會產生斑點，這是因為在取向上有明顯的差異。澆口的數(shù)量和位置決定了熔接縫的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時的角度越小，熔接縫越明顯。

大多數(shù)情況下，工藝調試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方

與加工參數(shù)有關的原因與改良措施見下表：

1、注射速度太低 增加注射速度

2、熔料溫度太低 提高料筒溫度

3、模具表面溫度太低 增加模具溫度

4、保壓太低 增加保壓，盡早進行保壓切換

5、澆口位置不合理 重新定位澆口并將其移到不可見的地方

6、料流道處無排氣孔 排氣孔尺寸應符合材料的特性

黑母粒好不好用的質量怎么判別（六）----明暗度要分明

顏色的明暗性是決定黑母粒好不好用質量的后一個因素，它決定了顏色的明暗性。在母粒好不好用著色方面，市場上有各種碳黑類型的產品，但是各種顏色和價格也有很大區(qū)別。大粒碳黑比小粒碳黑有更低的著色度，且有不同的底色。對于像垃圾袋膜這樣的產品來說，大顆粒母粒好不好用是合適的，但是對于注重美觀的產品來說，比如電視標志或者需要抗紫外線的地方，比如農業(yè)薄膜或者外用管道。對于這類產品，只需用價格更高的小顆粒碳黑。此外，透明性差是碳黑小顆粒的一個特點。