南寧噴漆房用催化燃燒設備定制歡迎來電【濟南多成環保】

催化焚燒器電控制體系由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器以及熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調理燃氣和空氣的份額，適合處理高溫、高濃度、連續性發生的有機廢氣；不發生二次污染，設備出資及運轉費用低。

　　催化低溫分化，預熱的時間短，能耗較低，催化劑使用壽命長，催化分化凈化率97%以上；設備運轉穩定，活動件少，檢修體系的配備完善，操作維修簡單；整個運轉過程中完成全主動化PLC控制，方便，可靠；體系設施完善，配有阻火器，運轉時呈現的異常情況將報警并主動停機。

催化燃燒設備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒設備與冷凝技術的結合使用體現在以下的三個方面：

　　1、在進料口與擠壓機的出口處將產生的廢氣進行收集，這時水蒸氣會進入冷凝處理階段，在冷凝的過程中會產生冷凝水，冷凝水會通過特殊方式進行收集待處理。

　　2、進入二級冷凝處理階段，也就是在上級冷凝的基礎上進行進一步冷凝，以提高冷凝處理的效果，在這個處理的過程中會產生環，環作為一種化工原料可以進行收集再利用。這時前兩級的廢氣已經得到了充分的冷凝、除霧，在風力輸送固體的過程中與吹熱風對顆粒進行干燥過程中產生的廢氣會被收集進來進行集中的除霧處理。在除霧處理中，會產生橡膠生產中使用的填充油，在此可以進行收集和再利用，這時所有的廢氣都已得到充分收集。

　　3、收集到的廢氣會通過蒸汽換熱器的方式進行加熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧化后，氣體需要進行一次循環以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個過程可以有效降低能耗，節約熱能成本，在利用金屬催化劑，常壓狀態下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應處 理后，廢氣可以達到化工企業的排放標準，zui后被排放至大氣中，也可將其送入熱風干燥系統中，利用其攜帶的熱量進行干燥處理，該處理方式可以有效降低生產的成本。

　　實際上每一種廢氣處理方法都有自己的優勢，催化燃燒設備比較適合于排放持續的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

制藥行業中的有機廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒設備是處理制藥行業中有機廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下，利用催化劑使有機物無焰燃燒，燃燒產物是二氧化碳和水。

   為了保護催化劑，在進行催化燃燒設備處理時，需要根據廢氣性質的不同，采取不同的預處理方式。

   在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量，積極穩妥地采用新技術，力求運行穩定，維護容易，從而達到消除廢氣污染，保護環境的目的。催化燃燒設備在制藥行業中應用的較廣泛。