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堿法氯化鈣生產(chǎn)過程中如何去除氯化鈉

在用堿法生產(chǎn)氯化鈣的過程中，因生產(chǎn)使用的是純堿蒸氨后的母液，其本身含有一定比例的氯化鈉，如何去除氯化鈉呢？

  利用氨堿法純堿蒸餾母液生產(chǎn)氯化鈣時，須經(jīng)過除鹽、制鈣、干燥三個主要工序。制鹽工序通過二效蒸發(fā)對蒸氨母液進行濃縮，使氯化鈣質(zhì)量百分含量達到41%左右，此時溶液中氯化鈉達到過飽和。在稠厚器中，大部分氯化鈉從溶液中析出并沉降至稠厚器底部，然后去離心機進行氯化鈉晶體和氯化鈣溶液的分離；利用此二次母液進一步蒸發(fā)得到結(jié)晶氯化鈣經(jīng)制片干燥得到固體氯化鈣。當(dāng)機體攝取鈣不足或需要突然增加時，骨中的貯存鈣釋放出來，以滿足機體需要。

氯化鈣無色或白色晶體，無臭、味微苦、無毒，運用妥當(dāng)對人體是無害的，可是粉末狀氯化鈣易潮解，對鼻、口、喉和皮膚有影響作用，所以在生產(chǎn)和運用中一定要多加注意。

假如不幸吸入或食入氯化鈣粉塵會對身體造成極大的損傷。粉塵會灼燒、影響鼻腔、口、喉，還可引起鼻子出血和損壞鼻組織；干粉會影響皮膚，溶液會嚴(yán)峻影響乃至灼傷皮膚。所以一定要戴防護鏡或面具；穿戴全身工作服及橡膠手套。

如今，隨著科技水平的提高，固體氯化鈣的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式已經(jīng)被廣大廠家放棄，先進的生產(chǎn)方式幾乎完全取代了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，這主要由于傳統(tǒng)方式缺點明顯。

1、傳統(tǒng)設(shè)備體積大，搬運安裝和操作都很不方便。

2、機器自動化低，需要的勞動力比較多。

3、生產(chǎn)規(guī)模小，生產(chǎn)量少，無法實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

4、產(chǎn)品質(zhì)量不高，生產(chǎn)出的氯化鈣塊狀不均勻，雜質(zhì)較多。

5、脫水干燥時間長，生產(chǎn)效率低。

綜上所述，使用傳統(tǒng)生產(chǎn)方式生產(chǎn)固體氯化鈣成本比較高，