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旋風銑加工螺紋的主要優勢

旋風銑是將硬質合金成型刀具安裝在刀盤，通過刀盤帶動刀具高速旋轉，在工件內側或外側表面銑削出螺紋的螺紋加工方法。這種方法的加工速度很高，可以達到每分鐘400米，是傳統車削加工的幾倍甚至是十幾倍，因而得到了人們的青睞。在加工過程中，高速旋轉的刀具使切削屑四處飛濺，就如同是被旋風卷起一樣，因而這種方法被以旋風銑命名。

旋風銑可以用于干切削、重載切削、超高速切削和難加工材料的切削，其能耗較小，精度較高，表面粗糙度也非常理想。而且采用這種加工方式，機床主軸的轉速并不高，因此機床運動的精度和動態穩定性都很好。在所有螺紋加工方法中，旋風銑是的一種。

旋風銑加工螺紋的優勢

與其它一般螺紋的加工方法相比，旋風銑切削螺紋有如下的優點：

1、加工，比傳統加工效率可提高幾倍甚至十幾倍以上 ；

2、由于是成型加工，產品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高；　　

3、由走心機加裝旋風銑動力刀座構成，機床結構無需任何改動，螺旋升角可調，安裝方便；節省投資專機設備的費用；

4、表面粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度提高2級；

5、旋風銑刀座作為一把特殊刀具，在數控系統控制下全自動加工。

刀具有哪些？

為適應加工，適應高速機床，越來越多刀具順勢而生，成為進步出產效率的，那你知道的銑刀有哪些呢？

了解以下這幾款刀，是否比你知道的“”刀更“”颶風般的切削體會，讓您充沛感觸產品帶來的高明價值！1

1.ALF鋁用旋風銑  

2.PXF鋼件旋風銑  

3.XSF不銹鋼旋風銑

4.HSF牛鼻刀旋風銑

5.AE360S鋁用旋風銑（刀片、刀桿）

旋風銑加工過程中刀片破損剖析

硬質合金刀具在切削過程中（尤其在斷續切削時）呈現裂紋而導致破損一直是困擾人們的加工難題。正確認識發作裂紋的原因并采取相應預防措施是提高刀具工作壽命及切削性能的要害。相關研究文獻指出，在較高切削速度下進行切削時，刀具易發作熱裂紋，且刃口崩刃現象會添加。實踐證明，在切削循環周期的加熱階段，緊縮熱應力可沿著正對切削刃口的前刀面狹隘區帶引起刀片的部分塑性變形，隨后當該狹隘區帶在外界彈性材料影響下再次強迫冷卻時，便會發作足以引起可見裂紋的拉應力，然后驗證了熱應力是引起硬質合金刀具裂紋的主要原因的論點。

經過大量切削試驗我們發現，在切削過程中，熱應力與刀具的機械負荷同時存在，然后有或許引起刀具的緊縮塑性應變。這種塑性變形或許發作在刀具一切屑接觸區中溫度zui高的部位，而該部位坐落切削刃背面的某一規模內。鑒于裂紋的發作意味著存在拉應力，據此可推測這些拉應力是在切削循環的冷卻階段由外界彈性物體對塑性變形區施加作用力所引起的。這一剖析定論可依據裂紋開始于切削刃背面某一規模的現實得到驗證。

依據觀測成果，刀具的破損形式有兩種：①切削刃崩刃；②介于兩個裂紋之間的前刀面發作部分脫落。對于硬質合金刀具，在斷續切削過程中，由于各種類型的裂紋交錯存在，當介于兩條裂紋之間的那部分前刀面發作脫落時，熱裂紋往往會直接引起刀具破損。

用刀具—工件熱電偶測量溫度時發現，在循環切削過程中，zui大和zui小循環溫度保持不變，且不受所用墊片類型的影響。因此，在切削過程中發作的緊縮熱應力值可經過刀片的體積溫度加以操控。在切削開始前對硬質合金刀具進行預熱處理可下降較高的開始壓應力，然后有利于提高刀具的使用性能。