無縫鋼管廠常用指南「在線咨詢」

冷矯直對無縫鋼管廠性能的影響

冷轎直過程對無縫鋼管廠機械性能的影響不如熱軋變形那么大，因為變形量較小。

從資料和生產試驗中大致得到如下規律：

1.冷矯直對無縫鋼管廠強度極限的影響很小；

2.冷轎直對屈服點的影響，和無縫鋼管廠壁厚有關，無縫鋼管廠壁厚6毫米以下時，屈服點上升，而壁厚大于6毫米時冷轎直使得金屬屈服點下降。

3.對延伸率的影響是，無縫鋼管廠通過冷轎直后，無縫鋼管廠的延伸率有所下降，而且管壁愈下降的程度也愈大。同時和矯直速度有關，速度快，無縫鋼管廠的延伸率減得少。

4.對無縫鋼管廠硬度的影響，有試驗得出，矯直薄壁管硬度稍有增加，但大多數情況下都是硬度有些降低。矯直過程中存在著加工硬化，不硬化反而軟化可能是反復彎曲作用的結果。

無縫鋼管廠用鋼的分類介紹

無縫鋼管廠用鋼按照冶煉方法，無縫鋼管廠用鋼分電爐鋼、平爐鋼以及吹氧轉爐鋼等。

管坯按成型方法分為：

鋼錠—開坯—管坯；

連鑄方坯—開坯—管坯；

直接連鑄圖圓管坯。

無縫鋼管廠用鋼按照化學成分，鋼分為兩大類：碳鋼和合金鋼。根據含碳量不同碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

根據合金元素的含量的不同，合金鋼可分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。

根據澆注方法，鋼可分為沸騰鋼、鎮靜鋼和關鎮靜鋼等。

選用什么鋼種、冶煉方法、成型方法等應根據鋼管用途和要求、管坯成本、供料可能以及充分發揮各廠的潛力來決定。

無縫鋼管廠出現內折疊的原因

內折疊缺陷也可能是穿孔條件本身造成的，如頂頭前壓縮量過大，而在頂頭前形成孔腔。克服辦法是適當減小壓縮量和增加頂頭伸出量；但過多減小頂頭前壓縮量將使二次咬入變壞，軸向滑移增加，從而壓縮次數增加，也可能出現孔腔，特別是在電管前端。另外，降低摩擦系數的因素都會導致軸向滑移增加，因而都會促成內折。后，過大的橢圓度、頂頭磨損、軸向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。

內表面缺陷也可能是加熱條件造成的，譬如，鋼過熱、嚴重加熱不均或溫度過低，都導致金屬穿孔性能變壞，容易造成內折和裂紋缺陷。

內折缺陷還和軋機調整不正確有關，因為這時良好的穿孔制度遭到了破壞。

熱軋和冷軋無縫鋼管廠的比較

無縫鋼管廠是因其制造工藝不同，分為熱軋（擠壓）無縫鋼管廠和冷拔（軋）無縫鋼管廠兩種。

冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種：冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應的去應力退火，保證下一次的冷拔順利進行。

從外表看冷軋無縫鋼管廠往往是小直徑的，熱軋無縫鋼管廠往往是大直徑的。冷軋無縫鋼管廠的精度高于熱軋無縫鋼管廠，價格也高于熱軋無縫鋼管廠。冷拔無縫管一般口徑較小，大多在127mm以下，特別是冷拔無縫管外徑的精度非常高，冷拔無縫管長度一般要短于熱軋無縫管。壁厚方面冷拔無縫管要比熱軋無縫管均勻。