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發布時間：2021-05-18 08:44
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過共晶成分的鐵液就能滿足這樣的條件，但過高的CE值使石墨在共晶凝固前就長大，長大到一定尺寸時石墨開始上浮，產生石墨漂浮缺陷。這時，由石墨化引起的體積膨脹只會造成鐵液液面上升，不但對鑄件的補縮毫無意義，而且由于石墨在液態時吸收了大量的碳，反而造成在共晶凝固時鐵液中的w（C）量低不能產生足夠的共晶石墨，也就不能抵消由于共晶凝固造成的收縮。實踐證明，能夠將CE值控制在4.30%~4.50%是的。稀土：稀土含量過少時，碳在鐵液中的溶解度會降低，鐵液將析出大量石墨，加重石墨漂浮。
長期生產會有大量芯砂混入型砂而使型砂粒度變粗，致使有的工廠透氣率高達160以上，除非在砂型表面噴涂料，否則鑄件表面會出現粗糙甚至有局部機械粘砂。如果出現型砂粒度變粗，國外有的工廠在混砂時加入100、140目兩篩細粒新砂來進行糾正。
這些試驗比較繁瑣和費時，而且得不出有效煤粉的具體數字。我國用測定發氣量的辦法比較省時，幾分鐘即可測定和計算出有效煤粉含量。原理是根據有效狀態的煤粉在受熱后發生氣體量。開始澆注時砂型的水分蒸發凝聚在溫度較低的型腔上表面，當金屬液面上升與型腔上表面開始接觸時水分驟然蒸發而發生。通常高密度造型的型砂發氣量可以在16～22mL/g范圍內.，普通機器造型的型砂發氣量可以在20～26mL/g，
