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      鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。機(jī)械加工件供應(yīng)服務(wù)熱線。

        裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。機(jī)械加工件供應(yīng)服務(wù)熱線。

      第二，向超精密加工方向發(fā)展。科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域特別是工業(yè)的技術(shù)進(jìn)度對超精密光學(xué)零件提出了新的要求。例如載人航天、激光的光學(xué)系統(tǒng)、光纖通訊元件、光集成電路中的微型光學(xué)零件，都是超精密的光學(xué)零件。這些光學(xué)零件的加工精度甚至達(dá)到了納米級。這些零件的加工不能采用傳統(tǒng)的方法，必須通過超精密加工技術(shù)才能得以實(shí)現(xiàn)。機(jī)械加工件供應(yīng)服務(wù)熱線。

      傳統(tǒng)的光學(xué)零件的加工方法已有百余年的歷史，可以通俗的理解為“一把沙子一把水”。而新的光學(xué)零件加工方法始于上世紀(jì)70年代，光學(xué)系統(tǒng)由白光拓展為紅外及激光系統(tǒng)，對光學(xué)零件也提出了成像質(zhì)量要好、體積要小、重量要輕、結(jié)構(gòu)還得簡單的艱巨要求。隨之光學(xué)加工行業(yè)進(jìn)行了大規(guī)模技術(shù)革命和創(chuàng)新活動，新的光學(xué)零件加工方法不斷涌現(xiàn)。機(jī)械加工件供應(yīng)服務(wù)熱線。

       目前國內(nèi)生產(chǎn)商對齒圈齒形加工大多采用傳統(tǒng)的插齒工藝，效率不高。以模數(shù)1.25mm、直徑125mm左右的常見規(guī)格齒圈為例，即便高速插齒加工也需十多分鐘，遠(yuǎn)遠(yuǎn)適應(yīng)不了大批量生產(chǎn)的需求。更主要的是該切削原理受機(jī)床、刀具、裝夾等整個工藝系統(tǒng)的影響，尚不能完全滿足7級及以上齒輪加工精度要求。而在國外，AT變速器行星齒圈的加工，傳統(tǒng)的插齒工藝只在少量試驗(yàn)加工中應(yīng)用。機(jī)械加工件供應(yīng)服務(wù)熱線。

       旋分滾插制齒是一種經(jīng)濟(jì)型加工工藝，在維拉機(jī)床上采用交錯軸螺旋齒輪嚙合齒面有相對滑移的原理，滾插刀具和被加工內(nèi)齒輪根據(jù)參數(shù)實(shí)際設(shè)置不同的轉(zhuǎn)速比并高速旋轉(zhuǎn)，以軸向進(jìn)給從而加工出齒形，該工藝單件加工時間相比插齒而言，生產(chǎn)效率得以較大提高。與插齒工藝一樣，因切削原理限制，加工數(shù)量不多刀具就會磨損，需要頻繁地?fù)Q刀、調(diào)整和檢測，另外加工精度也類似于插齒。該工藝國內(nèi)亦有廠商引進(jìn)，當(dāng)前只限于小批量生產(chǎn)，精度有待提升。機(jī)械加工件供應(yīng)服務(wù)熱線。

        不同于上述兩種工藝的切削，螺旋內(nèi)齒輪拉削為成形切削原理，與單向螺旋花鍵孔的拉削工藝極其類似，刀具與工件之間成相對的直線加旋轉(zhuǎn)位移運(yùn)動，切削進(jìn)給通過拉刀刀齒齒升自我實(shí)現(xiàn)，瞬間切削成形，該工藝具備十幾甚至幾十倍于插齒的。機(jī)械加工件供應(yīng)服務(wù)熱線。

        但齒輪畢竟不同于花鍵，齒輪是精密機(jī)械傳動部件，花鍵只是一種機(jī)械聯(lián)接方式，兩者精度要求相距甚遠(yuǎn)。齒輪精度的幾項(xiàng)關(guān)鍵要素齒距累積、齒廓形狀、螺旋線誤差等，通常熱前加工不能低于7級，因此該工藝對機(jī)床和拉刀都有較高的要求。目前國外常用的是上拉式結(jié)構(gòu)CNC拉床，即工件（工作臺）走直線向上運(yùn)動，拉刀作周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，兩個運(yùn)動的關(guān)系以零件螺旋線導(dǎo)程實(shí)際設(shè)置，齒輪螺旋線精度亦通過該運(yùn)動實(shí)現(xiàn)。機(jī)械加工件供應(yīng)服務(wù)熱線。