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四氟石墨盤根密封原理：織造填料裝入泵的填 料函后，填料與軸、填料與填料函內(nèi)壁接觸面之間有一個環(huán)狀細小空隙；泵作業(yè)時，填料一方面阻礙高壓水向外走漏形成糟蹋，另一方面也阻礙外部空氣進入水泵， 影響水泵的抽水功能。填料在填料函內(nèi)遭到預(yù)緊力的作用而變形。填充環(huán)狀空隙，并發(fā)生徑向壓力。當這種徑向力大于介質(zhì)壓力時，便阻礙介質(zhì)走漏。完成介質(zhì)密 封。可見，只要填料對軸的壓緊力足夠大時，才干到達密封作用；但此刻，轉(zhuǎn)動軸有必要戰(zhàn)勝石墨盤根的壓緊力而旋轉(zhuǎn)。當填料安裝嚴密時。會招致填料函過熱。軸套 與填料間機械磨損大。3)如果應(yīng)用外部潤滑系統(tǒng)(冷卻水沖洗)，在啟動前應(yīng)確信其能正常運行。耗費功率大。當填料安裝疏松時，又達不到密封作用，易形成走漏，能耗添加。因而常引進泵內(nèi)壓力介質(zhì)對軸套進行冷卻和光滑。　　

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解決填料密封滲漏的方法

　　填料在使用過程中要經(jīng)常檢查滲漏情況,如發(fā)現(xiàn)填料密封的滲漏量超過允許值,應(yīng)及時查明原因。在檢查、調(diào)整及拆裝、使用填料密封時,應(yīng)注意以下問題。

1、檢查、調(diào)整

　　檢查并調(diào)整壓蓋的預(yù)緊間隙,適當擰緊壓蓋螺母,使預(yù)緊間隙縮小,如止漏效果不明顯就要對填料密封裝置進行拆卸檢查,并重新安裝填料。

2、填料的拆卸、安裝

　　拆卸填料時應(yīng)使用專用工具,不得劃傷填料腔內(nèi)壁和軸的表面；對表面受損的填料筒內(nèi)壁或泵軸(閥桿)進行修復或更換,對彎曲的泵軸(閥桿)應(yīng)校正取直。安裝新的填料前應(yīng)當徹底清洗填料筒內(nèi)壁及泵軸(閥桿)表面,并且在安裝時要保持填料的清潔。

　　填料安裝方法要正確。首先,切割填料時,切口角度大致應(yīng)選在30°～45°之間。填料切口角度的選擇,在切割范圍(0°～90°)內(nèi)要適當減小切口角度,盡量加大切口接合面的長度,延長介質(zhì)的滲漏路徑,增強密封效果,但如果切割角度過小,往往容易在切割時損壞填料的銳角。因此,填料切口角度通常選擇在30°～45°比較合適。其次,還要注意填料切面的接合方式。填料要切得長短合適,并逐圈將其壓入填料腔。不允許填料連續(xù)纏繞或多圈一起安放后再壓緊。填料安裝圈數(shù)也要適宜。（4）注入混合膠泥狀填必須邊注入邊用木質(zhì)軸套壓緊，最后再用盤根壓在填料腔的外邊，均勻上緊壓蓋，同時用手轉(zhuǎn)動主軸，使裝填后的壓緊力趨于拋物線分布，然后將壓蓋稍放松，填料裝填完畢。在安裝帶有切口的填料圈時,不能劇烈地、反復地扭轉(zhuǎn)切口,更不能向兩側(cè)用力拉大切口的縫距。此外,安裝填料時還要注意,各圈填料的切口接合部位通常應(yīng)當依次錯開120°。綜合使用軟硬不同的填料能提高密封效果。裝填時,硬填料應(yīng)在深部,軟填料應(yīng)在壓蓋附近,且應(yīng)軟硬交替放置。

純石墨盤根俗稱為“膨脹石墨盤根”或“柔性石墨盤根”； 2. 柔性石墨盤根由低硫膨脹石墨線編織而成； 3. 通常采用棉紗線作為增強材料； 4. 摩擦系數(shù)較低，不會磨損泵軸和閥桿。石墨盤根環(huán)采用低硫膨脹石墨模壓而成；com/轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。 2. 尺寸準確、密度可控； 3. 無任何外加填充劑或粘接劑； 4. 無需再進行防腐處理。增強石墨盤根是在P400柔性石墨盤根中加入金屬絲編織而成； 2. 保留了P400柔性石墨盤根的所有特點，具有自潤滑性； 3. 金屬絲提高了石墨盤根的機械強度； 4. 作為增強材料的金屬絲有多種選擇。選擇四氟石墨盤根的材料主要取決于下列三種因素：溫度、壓力、介質(zhì)。推薦工作溫度不超過538℃，特別當介質(zhì)具有氧化性時。