試色專(zhuān)用擠出生產(chǎn)線廠家廠家實(shí)力雄厚 正海塑機(jī)售后完善

正海機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)試色專(zhuān)用擠出生產(chǎn)線、高速PP文具流延機(jī)、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機(jī)、3D光柵板片生產(chǎn)線、流延生產(chǎn)線、高速淋覆生產(chǎn)線、文具生產(chǎn)線和PET除濕干燥結(jié)晶系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備。

另外一種導(dǎo)致這種問(wèn)題出現(xiàn)的原因就是近期更換過(guò)產(chǎn)品的擠出配方，這有可能是配方當(dāng)中各種原材料的比例沒(méi)有搭配好，或者是原材料出現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致的。這個(gè)時(shí)候我們需要調(diào)節(jié)配方來(lái)進(jìn)行解決。另外就是塑料擠出機(jī)在生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候各個(gè)溫度控制段的溫度是否調(diào)整過(guò)，一般溫度設(shè)置不合理會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)候原材料塑化不好而引起的擠出不穩(wěn)定。

在機(jī)械制造允許下，擠出機(jī)間隙愈小愈好，如果間隙很大的時(shí)候，材料會(huì)產(chǎn)生很大的逆流，使擠出量減少，擠出效率降低，同時(shí)在反壓大時(shí)，因壓力變動(dòng)對(duì)擠出量影響很大，造成材料流動(dòng)不均現(xiàn)象，會(huì)影響擠出產(chǎn)品質(zhì)量的控制，并使成品品質(zhì)下降。

塑料擠出機(jī)加熱主線路保險(xiǎn)開(kāi)路或斷路器跳閘，大部分是因后面線路或加熱器短路產(chǎn)生瞬時(shí)大電流造成。這時(shí)候雖然加熱指示燈亮，顯示加熱，但儀表顯示數(shù)字或指針不漲反降，指示溫度越來(lái)越低。加熱圈安裝不當(dāng): 加熱圈安裝不當(dāng)，和螺筒或口模接觸不緊密、存在間隙，使加熱圈的熱量散失，無(wú)法傳遞給螺筒或口模，加熱圈不停頓工作，顯示溫度依然偏低，影響物料塑化。這種情況還有燒毀加熱器的危險(xiǎn)，安裝加熱器是應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。

塑料擠出機(jī)機(jī)筒在擠出壓塑系統(tǒng)中和螺桿一樣，是塑料擠出機(jī)的重要零件。機(jī)筒與螺桿配合工作，機(jī)筒包容螺桿，螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)塑料在機(jī)筒內(nèi)向前移動(dòng)時(shí)，由于機(jī)筒外部加熱傳導(dǎo)熱量給筒內(nèi)塑料，再加上螺桿上螺紋容積逐漸縮小，使螺紋槽內(nèi)的塑料收到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，在向機(jī)筒前部移動(dòng)的同時(shí)，逐漸熔融呈粘流態(tài)，完成對(duì)塑料的塑化。機(jī)筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機(jī)的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)。