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圓刀片怎樣延伸刀具使用壽命

圓刀片怎樣延伸刀具使用壽命您知道嗎？分切圓刀片今天通過這篇文章給大家做個詳細介紹：

1、適當控制切削力和切削速度 　　

適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。 　

2、選擇合理的切削方法 　　

對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延伸刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；機械刀片廠家告訴您采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產生較小的切削熱，加工區域溫度較低。

剪板機刀片的一些保養方法

1、操作者必須熟知剪板機刀片的構造、性能、功能，必須嚴格按照操作規程進行操作，倘若多人操作時，應有代表指揮。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、、定量加潤滑油，潤滑油應清潔無沉淀。

3、定期檢查剪板機刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，剪板機刀片磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。

4、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

5、剪板機刀片必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

6、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

7、根據板的厚度合理選擇剪板間隙。

8、板材不能沾有雜質硬物 。

9、避免剪裁焊接過舊板。

10、禁止超載荷運用剪板機刀片，入料時禁止吧手推進壓板上面操作，剪短料時應另用鐵板壓住。

注：操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。剪板機操作時油箱蕞高溫度<60度，超過時應關機休息。

不要忽略刀片的保養，剪板機刀片是不銹鋼剪板機中相當重要的部件,因此刀片只有靠著良好的保養才能使其壽命長久從而節約生產成本。用戶用起來更加得心應手。

剪板機刀片如何調整間隙

剪板機刀片如何調整間隙：

1.剪板機刀片間隙過小的影響。一般上下刀的間隙標準是0.02mm，相當于一張普通A4紙的厚度，而且在安裝過程中，通過用剪板機剪紙是常用的調間隙做法。如果在調間隙時，上下刀的間隙過小，一種可能是刀片刃口受力超負荷，直接磨損刀口嚴重，導致剪板刀不鋒利；第二種可能是受到其他因素的影響，上下刀錯位，上刀剪下刀，直接引起剪板刀刃口崩裂，這種情況很容易誤傷工作人員。

2.剪板機刀片間隙過大的影響。這也是非專業人員安裝刀片時會犯的一個錯誤，為了防止剪板機刀片會撞刀，干脆就把間隙放大一些，其實這是不正確的。通常，如果剪板機刀片上下刀間隙過大，一方面會導致剪出來的毛料尺寸不精準，有可能的是毛料的毛刺會很大，摸上去不平滑，尤其在加工薄板，比如0.3mm的薄板，刀口標準間隙是0.03mm，間隙過大可能達到0.04mm，這樣剪出來薄板的剪切口處，毛刺會特別剌手；另一方面很可能會導致夾板，剪厚板影響可能不是很明顯，但如果剪薄板，很可能板材就直接夾在刀片之間，難以取出，這樣不僅會磨損刀口，還可能直接導致機器。所以剪板機刀片上下刀間隙不可過大。