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壓鑄模具特點及共同特點

壓鑄模具特點 壓鑄模具主要用于較高溫度或高溫條件下作業，使有色或黑色液態金屬在模具型腔內通過高壓凝固成合格制件。由于模具型腔在高溫下工作，因此壓鑄模具的特點為：在模具使用壽命內，**保持在高溫或較高溫度條件下的型腔面精度和質量。因此壓鑄模具的材料除了應具備有塑料模具的特點外，還應該具有較高的抗高溫強度、硬度、性、、抗回火穩定性和抗沖擊韌性，具有良好的導熱性和姓。而其中模具的型芯、型腔材料又極為重要。 壓鑄模具的型芯、型腔材料，國內一般使用*多的是3Cr2W8V，另外還有4Cr5MoSiV1（H13）、5CrNiMo等。其共同特點是： 1)在高溫下，具有較高的強度、硬度、抗回火的穩定性和熱沖擊韌度。 2)應具有較好的導熱性和抗熱疲勞性。 3)在高溫下不易氧化，能抵抗液態金屬的粘附和 4)材料熱膨脹系數較小。 5)材料熱處理變形較小，淬透性良好。 6)可鍛性能良好，切削加工性能良好。 7)修復或修改時能熔焊。

鋁壓鑄模具壁的厚薄直接影響壓鑄件的質量

鋁壓鑄模具壁的厚薄直接影響壓鑄件的質量。

壓鑄件外表層由于疾速冷卻而晶粒細微、安排細密，由于它的存在使壓鑄件的強度較高。而假若厚壁壓鑄件，中山壓鑄件壁中間層的晶粒粗大，易發生縮孔、縮松等缺點。壓鑄件的力學性也會隨著壁厚添加而下降，并且也添加了資料的用量和壓鑄件的分量。為有利于金屬液活動和壓鑄件成型，防止壓鑄件和壓鑄模發生應力集中而產生裂紋，壓鑄件壁與壁的銜接一般選用國內外設計標準引薦的圓角和隅部加強突變過渡銜接。

壓鑄模具的使用要注意日常的保養

壓鑄模具的使用要注意日常的保養。

1、緊固零件，檢查緊固零件可否松動、損壞表象，接納的方法是找相同標準的零件進行轉換。

2、模具長時間運用后必需磨刃口，研磨后刃口面必需進行退磁，不能帶有磁性，不然易發作堵料。

3、模具運用進程中易呈現折斷、曲折的表象，沖套淺顯都是啃壞的。沖頭的參數首要有義務局部尺度、裝置局部尺度、長度尺度等。沖頭和沖套的損壞淺顯都用相同標準的零件進行轉換。

4、壓料零件如壓料板、優力膠等，卸零件如脫料板、氣動頂料等。保護時，檢查各部位的配件聯系及有無損壞，對損壞的局部進行修復，氣動頂料檢討有無漏氣表象，并對詳細的狀況接納方法。

5、繃簧等彈性零件在運用進程中繃簧易損壞，人間呈現開裂和變形表象。接納的方法就是轉換，在轉換進程中必定要留神繃簧的標準和類型，繃簧的標準和類型經由色彩、外徑和長度三項來進行承認，只需在三項都相同的狀況下才可以轉換。