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DLP應(yīng)用

DLP主要被應(yīng)用于對精度和表面光潔度要求高但對成本相對不敏感的領(lǐng)域，如珠寶首飾、牙l科醫(yī)l療、文化創(chuàng)意、航空航天、高l端制造。

SLA與DLP光源對比

DLP技術(shù)的主要優(yōu)點：

· 打印速度快，固化速率高于SLA技術(shù)。

· 打印精度高。

· 打印分別率高，物體表面光滑。

DLP技術(shù)的主要缺點：

· 機(jī)型造價相對SLA設(shè)備高。

· 加工尺寸受限，主要用于小體積物品的打印。

· DLP技術(shù)使用的液態(tài)樹脂材料具有一定的毒性，使用時需密閉。

陶瓷粉末的燒結(jié)

與金屬合成材料相比，陶瓷粉末材料有更高的硬度和更高的工作溫度，也可用于復(fù)l制高溫模具。3D打印和掃描技術(shù)使牙l科朝著數(shù)字化的方向發(fā)展，顯然牙箍和固定器等用具已經(jīng)過時了，患者的牙齒解剖結(jié)構(gòu)不需要通過咬合模具留印，而是通過掃描獲得，然后用3D打印制作牙l科模型，整個制作過程變得既簡單又高l效。由于陶瓷粉末的熔點很高，所以在采用SLS工藝燒結(jié)陶瓷粉末時，需要在陶瓷粉末中加入低熔點的黏合劑。激光燒結(jié)時首先將黏合劑熔化，然后通過熔化的黏合劑將陶瓷粉末黏結(jié)起來成型，通過后處理來提高陶瓷零件的性能。

目前所用的純陶瓷粉末原料主要有Al_2 O_3和SiC，而粘結(jié)劑有無機(jī)粘結(jié)劑、有機(jī)粘結(jié)劑和金屬粘結(jié)劑三種。由于工藝過程中鋪粉層的原始密度低，因而制件密度也低，故多用于鑄造型殼的制造。

看3D打印在汽車行業(yè)的應(yīng)用如何貫穿整個生命周期

汽車整個生命周期包括研發(fā)、生產(chǎn)和使用三個環(huán)節(jié)，3D打印在每一個環(huán)節(jié)當(dāng)中均有應(yīng)用。3D打印在研發(fā)環(huán)節(jié)應(yīng)用較多，主要應(yīng)用于試驗?zāi)Ｐ秃凸δ苄栽?，作為設(shè)計驗證和評估的手段。

研發(fā)環(huán)節(jié)

汽車研發(fā)環(huán)節(jié)一般包括五個階段：方案策劃、概念設(shè)計、工程設(shè)計、樣車試驗以及投產(chǎn)啟動。3D打印技術(shù)因其獨有的優(yōu)勢，在研發(fā)環(huán)節(jié)的應(yīng)用較多，在概念設(shè)計、工程設(shè)計、樣車試驗以及投產(chǎn)啟動均有應(yīng)用，體現(xiàn)為3D打印試驗?zāi)Ｐ?、功能性原型等形式?