南通石油焦增碳劑廠家價格合理「貝森特材料」

增碳劑在煉鋼和鑄造中的重要性

　　增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。

　　在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。（3）增碳劑在鐵冶煉造中可以有效減少鐵液的氧化作用，因為在整個熔煉的過程中，特別是在電爐熔煉中，我們可以增添一些石墨晶核，熔煉中加入碳化硅能夠增加鐵液的長效石墨晶核，減少鐵液的氧化。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

石油焦增碳劑的用途是什么呢

石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓粒或多棱形。其特點高碳、低硫，低灰是冶金化工、機械、電力等行業理想的加碳材料和反應中間體，得到廣泛應用。作為良好的碳添加劑和中間反應堆應用于冶金，化學，機械，電力等行業。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。它可以應用在鋼鐵行業。

石油焦增碳劑是生產鋼材必不可少的輔助添加劑，增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異。增碳劑的種類有煅煤增碳劑、冶金焦增碳劑、石油焦增碳劑、石墨化增碳劑。鋼鐵廠、鑄造廠生產的產品不同，所需的增碳劑品種也各不相同。使用的方式一般是集中加入，也就是說跟爐料（生鐵、廢鋼、回爐料）共同加入爐內，在加入的過程中盡可能讓廢鋼與增碳劑充分的接觸，增碳效果更好，基本現階段客戶都是使用的此種方法，吸收率可以達到90%以上。石油焦增碳劑是低硫煅燒焦經破碎、篩分、包裝而成。具有碳含量高，灰份低，吸收率高等特點。

石油焦增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。鑄造煤粉生產廠家鑄造煤粉的燃燒屬于先進的燃煤技術，其不僅燃燒速度快，并且燃盡率也是非常的高，現在已經廣泛應用與大型電站鍋爐，要想鑄造煤粉的燃燒技術適用于工業鍋爐，必須解決煤粉制備、高效除塵以及自動化控制等技術問題。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。

石油焦增碳劑在玻璃窯爐上的應用

石油焦增碳劑鑄造煤粉可以防止鑄件表面粘砂缺陷，改善鑄件的表面光潔度，并能減少夾砂缺陷，改善型砂的潰散功能，對于濕型球鐵件，還能有效的防止產生皮下氣孔，可用圓形渦流燃燒器，空氣不用預熱。

鑄造煤粉為可燃物質，乙類火災危險品，粉塵具爆燃性，著火點在300℃～500℃之間，b炸下限濃度34 g/m～47g/m(粉塵平均粒徑:5μm～10μm)。高溫表面堆積粉塵（5mm厚）的引燃溫度：225℃～285℃，云狀粉塵的引燃溫度580℃～610℃ 。三是斷后石油焦，國內的一些鋼鐵廠，就是用斷后石油焦，做增碳劑的。

鑄造煤粉用發氣量控制型砂和舊砂中有效煤粉量的方法適合用于揮發分28～35%和灰分≤10%范圍內的煤粉。型砂在澆注后型腔表面部位的煤粉被燒掉，砂型其它部分的煤粉仍然保留在回用的舊砂中，每次混砂時只需加入少量煤粉即可。應當首先知道舊砂中有效煤粉殘留量，才能計算出配制型砂中煤粉的補加量。鑄造過程中使用石油增碳劑石油增碳劑鑄造的時候要是使用除渣劑的話，讓就是會浮在金屬的表面上面的，對金屬產生的功效就是有保溫的作用。但煤粉的補加量不能靠簡單的計算得出。鑄造煤粉生產廠家

鑄造煤粉的燃燒屬于先進的燃煤技術，其不僅燃燒速度快，并且燃盡率也是非常的高，現在已經廣泛應用與大型電站鍋爐，要想鑄造煤粉的燃燒技術適用于工業鍋爐，必須解決煤粉制備、除塵以及自動化控制等技術問題。在其燃燒時有幾項需要我們注意的問題。石油焦增碳劑熱值較高,約為30～36MJ/kg，灰分極低一般僅為0.1%～0.3%，揮發分為10%左右，碳含量占90%左右，燃料的活化能為151～167kJ/mol。石油焦增碳劑和重油的碳氫元素含量十分接近，而碳氫元素在燃料中的比重決定了燃料的熱值等級。不同的增碳劑的使用會有不一樣的使用成本和效果，所以消費者需要對增碳劑的分類有了解，選擇最適合的產品。相對于煤、生物質燃料、水煤漿等燃料來講，石油焦熱值非常接近重油的熱值；另一方面石油焦和重油都屬于低灰分燃料，表中石油焦灰分約為0.18%。而重油灰分約為0.001%，比較煤粉等燃料，石焦在灰分方面更容易滿足玻璃熔窯的工藝要求。