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滾塑產品壁厚不均原因分析

塑料的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關。模具溫度高的地方，塑料較易先熔融并隨模具的轉動層層涂覆，粘附樹脂會較多，而溫度低的部位粘附的樹脂相對較少，造成制品壁厚不均。

　　制品的壁厚還與旋轉速度有關。旋轉速度不均勻，容易造成壁厚不均，而且無規律性，所以一般采用能自動控制的恒扭矩或恒轉速的電機來保征主副軸勻速旋轉。當制品某處部位與其它部位壁厚懸殊較大，模具不能修改時，需扶工藝角度尋求解決辦法。

聚乙烯滾塑產品上漆的一些處理方法：

一、 使用再生氣化材料

拌料時混入一定比例的氧化材料（或者是全部以再生材料成型），將會影響制件的表面特性和部分物理性質——該法將使沖擊性能下降。

二、 化學氧化

該法用活性強的化學試劑氧化產品的表面。

三、 電暈放電

藉由排空室的高電壓產生電漿電弧處理PE產品的表面

四、 火焰處理

用火焰在制件表面產生一層氧化層，使漆更易于粘接在產品的表面上。

五、 聚合物合金化或修改

與其他聚合物材料或地表面能的填充劑混合聚乙烯，可讓產品可直接上漆。

六、 輻射處理

輻射處理可用來修改產品的表面（及內部）特性。

滾塑模具和吹塑模具要如何的選擇滾塑模具和吹塑模具要如何的選擇?

到1992年，全世界用于滾塑的樹指占世界樹脂總消費的8-9%，在美國滾塑協會注冊的滾塑制品超過5000種..

而我國，到1992年，雖有數十臺滾塑機組成工廠，但絕大多數屬于西方五十年——六十年代的設備水平和技術水平，年加工樹脂約9,000噸／年，僅占全國樹脂總消費量的萬分之8-9，為世界平均水平的1%，而制品約 28種，為世界數量0.5%，可以用美國大滾塑商的話說：“中國滾塑尚未啟動，中國滾塑市場尚未獲得開發！為避免模具旋轉時樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。”分析主要原因，是人們（包括塑料界，用戶）對滾塑的認識不夠..

滾塑產品的成型具體步驟如下：

1、裝料：先將樹脂及所需加入的各種助劑經過準確計量，裝入模具中；

2、加熱、滾塑：將裝好物料的模具送入加熱爐（或向模具的夾套通入熱介質），邊轉動邊加熱；

3、冷卻：模具中物料加熱到所需要求時，邊轉動邊使模具降溫，直至“冷透”（物料失去流動性為止）；

4、脫模：機器停止轉動，打開模具，取出塑料件；

5、模具清理：取出制件，清理模腔。