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              發(fā)布時(shí)間:2021-09-11 18:46  

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              鈑金加工的注意事項(xiàng)與加工流程

              鈑金加工展開(kāi)圖是依據(jù)零件圖(3D)展開(kāi)的平面圖(2D)

              1.展開(kāi)方式要合,要便利節(jié)省材料及加工性

              2.合理選擇間隙及包邊方式,T=2.0以下問(wèn)隙0.2,T=2-3問(wèn)隙0.5,包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊(門板類)

              3.合理考慮公差外形尺寸:負(fù)差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負(fù)差走一半。

              4.毛刺方向

              5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)(包),等位置方向,畫出剖視圖

              6.核對(duì)材質(zhì),板厚,以板厚公差

              7.特殊角度,折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開(kāi)

              8.有易出錯(cuò)(相似不對(duì)稱)的地方應(yīng)重點(diǎn)提示

              9.尺寸較多的地方要加放大圖

              10. 需噴涂保護(hù)地方須表示

              加工流程

              根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。

              1、下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式①. 剪床:是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件,它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

              ②. 沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短,,精度高,成本低,適用大批量生產(chǎn),但要設(shè)計(jì)模具。

              ③. NC數(shù)控下料,NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開(kāi)圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式,讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件,但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至,成本低,精度于0.15。

              ④. 鐳射下料,是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái),同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種復(fù)雜形狀的平板件,成本高,精度于0.1.

              ⑤. 鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,成本低,精度低。

              1. 鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔

              沉孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。

              2. 翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù),避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒(méi)有變化,允許有厚度的變薄30-40%時(shí),可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時(shí),可得da的翻邊高度,當(dāng)板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。折彎件上的孔邊距局部彎曲的工藝切口折彎件的彎曲線應(yīng)避開(kāi)尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時(shí),為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂,可將彎曲線移動(dòng)一定距離,以離開(kāi)尺寸突變處。

              3. 沖床:是利用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn)),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。

              4. 壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。

              5. 折彎;折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。




              鈑金加工多道折彎時(shí)要注意什么呢?下面我們簡(jiǎn)單的了解一下:

              1、要考慮折彎?rùn)C(jī)的刀具是否符合圖紙R的要求。

              2、要看折彎?rùn)C(jī)的下刀或夾具是否擋住下次折彎的方位。

              3、看上次折彎在本次折彎后,是否與折具和夾具剮蹭、磕碰。

              4、看終要折彎的那一道是否與折具和夾具剮蹭、磕碰。

              5、看是否可以利用上次折彎的尺度做為下次折彎的定位基準(zhǔn)。

              鈑金加工廠家為了使鈑金折彎件不頂上折彎壓刀,鈑金平行躲到折彎時(shí),遵循先窄后寬。假如垂直多到折彎時(shí),遵循先長(zhǎng)后短,便于折彎壓刀調(diào)整。







                 定制鈑金加工一般都需要工具的配合,而好的工具往往可以事半功倍,加快工作效率。一般鈑金加工廠家常用的工具是什么呢?下面跟大家簡(jiǎn)單介紹:  

                 定制鈑金加工

                 一、塑造成形工具  

                  (1)頂鐵:是一堆手持的鐵砧,與錘合作進(jìn)行鈑金的修補(bǔ)效果,也被叫做墊鐵或者襯鐵。  

                  (2)夾具和撬具:在鈑金修補(bǔ)中,對(duì)于部件進(jìn)行,板料折邊或者固定劃線等加工,經(jīng)常會(huì)使用到各種夾具。  

                  (3)錘子:錘子是轎車鈑金修補(bǔ)中的根本工具,形狀許多效果也不同。在修補(bǔ)中常用的有:扁頭錘、捅錘、拱錘、中間錘等。





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