山西耐火材料型號的行業須知「中天銳能耐材」

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

低蠕變高鋁磚研究現狀

1、以高純人工合成原料莫來石和剛玉等制備的耐火磚,其高溫(1500-1550℃)蠕變率均較低；

2、以多種原料含部分人工合成原料制備的耐火高鋁磚,其高溫(1450℃)蠕變率基本上也能達到要求；

3、采用廉價的天然原料制備的耐火磚,其高溫(1400℃)蠕變率能達到指標要求的并不多,需要采取相應的技術措施。

做爐襯設計時要考慮到以下3點：

1、高爐各部位的工作條件及其破損機理。

2、冷卻設備形式及對磚襯所起的作用。

3、要預測侵蝕后的爐型是否合理。

高爐高強度冶煉必須具備的條件

通俗地說,高強度冶煉就是使用大風量、加快風口前焦炭的燃燒速度、縮短冶煉周期、提高冶煉強度，以達到提高產量之目的的冶煉操作。

耐火材料選擇原則

1、要考慮耐火材料的耐火度。

耐火度是指耐火材料抵抗高溫作用的性能，表示材料軟化到一定程度的溫度。耐火度必須要高于實際工作溫度。例如粘土磚的耐火度為1730℃，而其使用溫度僅為1350℃。

2、必須要考慮耐火材料的高溫結構強度。

耐火材料在使用時會承受一定的壓力和磨損。而材料在高溫時其結構強度會發生很大變化，因此必須要考慮其高溫足夠強度。這通過其荷重軟化點來表征，耐火材料的使用溫度必須要低于其荷重軟化點。

3、耐火材料要具有高的熱穩定性。

在窯爐的某些部位會出現很大的溫度波動。例如在爐門開啟時，冷空氣進入，爐內襯的溫度急劇下降。這就要求材料具備一定的熱穩定性(熱震性)，以保證正常工作。

4、耐火材料要求具有高溫化學穩定性。

在高溫下，材料化學性質有可能變化而與樣品、爐氣等發生作用而導致失效。這就要求在選擇時考慮其化學穩定性。例如，硅磚只能做酸性爐渣的耐火材料，而不能作為堿性爐渣的耐火材料。而鎂磚則恰好相反，只能做堿性爐渣的耐火材料。

5、致密度。

在滿足前述性能時，耐火材料應盡量選擇體積密度小的材料，以減小蓄熱，增加保溫效果，減少爐體質量，減小能耗。因此，目前的耐火材料多選用輕質耐火材料，以及新型的及保溫與耐火于一身的陶瓷纖維來做耐火材料，這可大大降低成本。

6、在用作電爐內襯時，還需考慮其導電性，必須要選擇在高溫下也是絕緣體的材料來做耐火材料。

耐火磚廠家講解氧化鋁耐火制品的使用性能

氧化鋁耐火制品具有一系列優良性質，如機械強度高、硬度大、耐溫性急變性能好，以及具有良好的耐磨、、抗腐蝕和電絕緣性等性能，在氧化氣氛中使用溫度可達1950℃，在還原氣氛中可達1800℃左右，且氧化鋁原料易得，價格較低。因此，氧化鋁耐火制品在冶金、航空、電子、機械等許多工業部門都得到了廣泛的應用。

制造氧化鋁耐火制品用的純氧化鋁原料，通常是用高鋁釩土經專門加工提取的。在氧化鋁的所有晶型中以剛玉（α-Al2O3)的活性為，穩定。