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發布時間:2021-10-18 07:25  
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高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面,標準銑刀直徑范圍為80~250 mm,硬質合金面銑刀的切削效率及加工質量均比高速鋼銑刀高,故目前廣泛使用硬質合金面銑刀加工平面,面銑刀主要用于加工平面,其特點是生產效率佳,剛性好,能采用較大的進給量。
面銑刀分成兩大類,一類是以釬焊方式將硬質合金刀片固定在刀齒上,然后把刀齒安裝在銑刀刀體上,這稱為鑲齒式面銑刀;第二類就是將硬質合金刀片直接安裝在銑刀刀體上,然后用螺釘等固定,這稱為可轉位機夾式銑刀,面銑刀有軸向前角和徑向前角兩個前角,根據被加工對象的材料和切削條件來選擇兩個前角的方向,即正 ,負 - ,或零。
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面面積不大,選用刀具時,要注意選擇直徑比平面寬度大的刀具或銑刀,這樣可以實現單次平面銑削,在平面銑刀的寬度達到加工面寬度的1.3~1.6倍時,可以有效保證切屑的較好形成及排出。
加工平面面積大的時候,就需要選用直徑大小合適的銑削刀,分多次銑削平面,其中由于機床的限制、切削的深度和寬度以及刀片與刀具尺寸的影響,銑刀的直徑會受到限制。
加工平面較小,工件分散時,需選用直徑較小的立銑刀進行銑削,為使加工效率較高,銑刀應有2/3的直徑與工件接觸,即銑刀直徑等于披銑削寬度的1.5倍,順銑時,合理使用這個刀具直徑與切削寬度的比值,將會保證銑刀在切人工件時有非常適合的角度。
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不同類型的銑刀都有屬于自己的特點,不銹鋼高光銑刀銑削后,除了有較好的表面光潔度,其粗銑的加工能力亦能達到AEW的85%效能,屬于粗、精銑兩用刀具,下面東莞市川業五金有限公司來給大家講述一下不銹鋼銑刀切削加工特點。
1、獨特的刀刃設計,加工表面光潔度佳,高進給,大切深,縮短加工時間;
2、溝銑與側銑其切深(Aa)及切寬(Ap)有1D~2D之能力;
3、獨特的溝槽設計,粗精銑加工效能優越,排屑性良好。
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銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具,主要用于銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等,那么銑刀選擇要點有哪些?下面東莞市川業五金有限公司來給大家介紹一下。
1、用途:如果是數控加工中心上用的,那就應該選用整體硬質合金銑刀、金剛石PCD銑刀等,普通銑床上可以選用白鋼的;
2、材料及硬度:從硬度上比較:白鋼銑刀<硬質合金銑刀<金剛石pcd銑刀;
3、銑刀直徑的選用:視產品及生產批量的不同差異較大,刀具直徑的選用主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。
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