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              發布時間:2021-10-21 07:14  

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               機油進水的五大原因

                挖機機油進水輕者會導致發動機曲軸、連桿等重要部件變形,造成發動機抖動,重者則會導致部件折斷導致發動機報廢。那么什么原因會造成發動機進水呢?

                1、發動機水堵漏水

                由于水垢的腐蝕造成水堵銹透,冷卻水會從水道進入油道,直到油底殼。這種原因很常見,所以要經常檢查水堵。

                2、機油散熱器破損

                散熱器管路發生破損,散熱器外部的水會滲透到機油散熱器里面,從而導致機油進水。

                3、缸套出現裂紋

                當冷卻水與工作中的缸套接觸,就容易產生裂紋,一旦發生裂紋,冷卻水就會直接進入氣缸,并通過缸壁進入油底殼,這就會使得機油變白,而機油變白就會導致發動機燃燒不良、冒白煙等問題的產生。濾芯的過濾能力較差,其過濾層的面各人和材料質量都不符合要求,會嚴重影響機器的正常使用。一般情況下,缸套是不容易出現裂縫的,但有些情況,例如冬天冷卻水沒有加注防凍液導致結冰,這種情況有可能會使缸套裂縫。







              液壓管爆管后該如何補救?

                當作業工程中發生了液壓管爆管,由于爆管是液壓管內存在較高的壓力,為了避免液壓油過多的流失,應先把鏟斗落地,然后停機熄火,降低液壓系統中的壓力,減緩油液流失。

                如果施工場地條件所限,無法立即更換液壓管時,可以采取一定了修復措施。當遇到發動機進水,不要二次啟動發動機,需要有專業的維修工對發動機內部積水進行清理,接下來從機油散熱器、水堵、缸套密封圈、缸套、汽缸墊等幾個方面進行檢查,確定機油進水的原因。當液壓系統的壓力在25-8.0MPa之間的橡膠軟管時,可采取粘補法:具體方法是將軟管處周圍擦試干凈;涂上“厭氧”膠、“環氧樹脂”膠、“801”膠或“502”膠中的一種用膠布或布條纏繞涂膠處4-5層(每層都應涂上膠)即可起到暫時密封的作用。

                在有些挖掘機、裝載機的液壓系統中,同一油路的橡膠軟管其規格相同,但承受油壓不同。1、動臂經過數次改良之后,對表面進行了氮化、噴丸等工藝升級,大大的提升了承壓能力。的軟管大多是承受油壓較大的軟管。對的膠管進行簡單的粘補或捆綁;將動臂缸大腔和小腔的油管互換使用即可(即用未的油管承受高壓,用已破損但經過簡單粘補或捆綁的油管承受低壓)。







              機油進水判斷方法:

                3、如果發動機機油進水,則會與冷卻液在高溫環境下會發生化學反應,形成乳化液。檢查油尺會發現上面呈現白色,并伴有泡沫。

                4、當挖機的機油中含有大量的水分,機油的油面就會升高。此時,我們可以簡單的通過機油尺液位的高低來進行判斷。

                總結:需要有的維修工對發動機內部積水進行清理,接下來從機油散熱器、水堵、缸套密封圈、缸套、汽缸墊等幾個方面進行檢查,確定機油進水的原因。