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              寧夏高溫氧化鋁陶瓷襯板規格常用指南「龍元耐磨材料」

              發布時間:2021-08-24 03:26  

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              高溫氧化鋁陶瓷襯板規格-金屬真空釬焊工藝研究 

              介紹了采用真空釬焊工藝技術進行304不銹鋼件與金屬化氧化鋁陶瓷進行焊接的試驗研究情況, 同時也研究了以無氧銅和Ag Cu28Ni1.5合金作為金屬化氧化鋁陶瓷-金屬釬焊釬料的釬焊工藝及性能。結果表明:無氧銅及Ag Cu28Ni1.5合金是釬焊金屬-陶瓷的2種綜合性能良好的活性釬料。

              0前言

              一般情況下, 氧化鋁陶瓷具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度、高硬度、絕緣性良好等特性, 但其加工性能、焊接性能很差。而金屬材料卻具有耐高溫、耐腐蝕、高強度、導電性能良好等優點, 且機械加工性能、焊接性能良好。隨著結構陶瓷應用領域的不斷擴大和高科技的發展需要, 很多組件常常需要陶瓷和金屬材料的綜合性能。通過陶瓷金屬化真空釬焊工藝能夠將陶瓷和金屬有機地結合在一起, 從而獲得兼有陶瓷和金屬性能優點的復合結構件[1]。

              由于陶瓷材料結構與金屬材料微觀結構不同, 釬料往往不能潤濕陶瓷表面, 也不能與之作用而形成牢固的粘結, 因而陶瓷與金屬的封接是一種特殊的工藝方法, 即陶瓷金屬化的方法:先在陶瓷需要釬焊的表面牢固地粘附1層金屬薄膜, 使該表面具有金屬特性, 再實現陶瓷與金屬的釬焊。經相關資料介紹, 現有鉬錳法、鍍金法、鍍銅法、鍍錫法、鍍鎳法、LAP法 (激光后金屬鍍) 等多種陶瓷金屬化工藝[2]。








              氧化鋯陶瓷具有哪些優勢?


              氧化鋯陶瓷有純ZrO2為白色,含雜質時呈黃色或灰色,一般含有HfO2,不易分離。氧化鋯陶瓷的生產要求制備高純、分散性能好、粒子超細、粒度分布窄的粉體,氧化鋯超細粉末的制備方法很多,氧化鋯的提純主要有氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。

              氧化鋯陶瓷的優勢:

              1、高硬度,高韌性,高抗彎強度,氧化鋯陶瓷密度5.95-6.05g/cm3之間,在四種常用于制作陶瓷球體材料(Si3N4,SiC,Al2O3,ZrO2)中,氧化鋯的韌性,8MPa·m1/2以上。

              2、高耐磨性,摩擦系數低,耐磨性是氧化鋁陶瓷的15倍,磨擦系數僅為氧化鋁陶瓷的1/2,經研磨加工后,表面光潔度更高,可達▽9以上,呈鏡面狀,極光滑,摩擦系數更小。

              3、絕緣性好,耐腐蝕性強,無靜電,耐高溫,隔熱性能優異,熱膨脹系數接近于鋼。

              4、氧化鋯陶瓷具有自潤滑性,可以解決潤滑介質造成的污染和添加不便。

              氧化鋯陶瓷可采用的燒結方法通常有:

              ⑴無壓燒結,⑵熱壓燒結和反應熱壓燒結,⑶熱等靜壓燒結(HIP),⑷微波燒結,⑸超高壓燒結,⑹放電等離子體燒結(SPS),⑺原位加壓成型燒結等。





              氧化鋯陶瓷燒結中常見問題及原因分析


              陶瓷素坯在燒結前是由許許多多單個的固體顆粒所組成的,坯體中存在大量氣孔,氣孔率一般為35%~60%(即素坯相對密度為40%~65%),具體數值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術。當對固態素坯進行高溫加熱時,素坯中的顆粒發生物質遷移,達到某一溫度后坯體發生收縮,氧化鋯球價格出現晶粒長大,伴隨氣孔排除,氧化鋁陶瓷球終在低于熔點的溫度下(一般在熔點的0.5~0.7倍)素坯變成致密的多晶陶瓷材料,這種過程稱為燒結。

                    燒結是陶瓷坯體成型的后一道工藝,陶瓷產品的性能優劣很大一部分因素是由燒結來決定的。氧化鋯陶瓷要燒結地致密度高、均勻,不僅道加工工序脫脂環節至關重要,還受粉體、添加劑、燒結溫度及時間、壓力及燒結氣氛等因素的影響。





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