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反滲透膜被堵的原因及解決辦法

1、系統配備預處理裝置相對于原水水質及流量不合適，或在系統內未配備畢要的工藝裝置和工藝環節。

2、預處理裝置運行不正常，即系統原有的預處理設備對原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預處理效果不理想。

3、系統選擇了不恰當的設備或設備材質選擇不正確（泵、配管及其它）。

4、系統化學藥品注入裝置發生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑，還原劑及其它）。

5、設備間斷運行或系統停止使用后未采取適當的保護措施。

6、運行管理人員不合理的設備操作與運用（回收率、產水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）。

7、膜系統內長時間的難溶沉淀物堆積。

8、原水組份變化較大或水源特性發生了根本的改變。

9、反滲透膜系統已發生了相當程度的微生物污染。

軟化水設備維護

運行保養

全自動軟水器在運行中應做好以下幾方面的維護保養工作：

保證輸入的電壓電流穩定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應安裝密封罩，防止受潮和水浸。定期向鹽箱內加固體顆粒（嚴禁加精鹽或加碘鹽），須保證鹽箱內溶液處于過飽和狀態。

加鹽時要注意不要將固體顆粒撒入到鹽井內，防止在鹽閥上結生鹽橋，堵塞吸鹽管路。由于固體顆粒中含有雜質，大量的雜質會沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質。清洗時可打開鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無雜質流出為止，鹽箱的清洗周期應根據固體顆粒的雜質含量來確定。

定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響在生效果。

每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內的雜質，并檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂，對于鐵的樹脂可用鹽酸溶液進行復蘇。

反滲透主系統的自動控制過程：

流程示意： 　　電鈕全部打到自動檔時，設備按如下程序執行：

開機時，原水電磁閥、沖洗電磁閥全開，高壓泵5秒鐘后打開,沖洗30秒鐘后，沖洗電磁閥關閉，系統進入正常供水狀態。

當系統接有純水高位控制（浮球開關）時，水滿時系統自動打開沖洗電磁閥、關閉高壓泵，低壓沖洗20秒后關閉原水泵、進水電磁閥。原水箱有水、純水箱低位時，自動開啟原水泵、高壓泵、進水電磁閥制水。

當前處理系統自動沖洗或再生時，高壓泵停，進水電磁閥關。

反滲透設備運行前需做的準備

　　一般說來，若把運行過程中所記錄下來的各個項目的原始資料直接作為客觀性可比數據是困難的。其原因在于各項目資料是在因不同運行的時間、地點和人為因素變化而變化，為消除這種因素所帶來的影響，我們必須以初運行后設備穩定狀態的條件作為基準，以此基準測定出的結果與對應設備的狀態進行判斷，這就是反滲透系統運行數據的標準化。設備運行數據的標準化對于設備運行狀態的判斷是十分重要的，它的真正意義在于了解設備性能的變化及性能改變程度，以便使用戶及時做出適當的改進和調整。