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行車車輪組的使用性能不僅取決于行車車輪組制造材料和組織性能，關(guān)鍵還取決于結(jié)構(gòu)設計上的特點和對具體使用條件的適用性。在合理選擇制造行車車輪組材料和保證這些材料經(jīng)過工藝處理后的質(zhì)量和特性的基礎上，需對行車車輪組結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設計。

美國ABEX公司在鐵道傳動測力計上模擬牽引試驗證明，行車車輪組采用的曲面型／深盆型輻板形式對行車車輪組應力的改善具有顯著的效果，其有效應力比傳統(tǒng)直輻板約小5倍。對于非調(diào)整式軸承（如深溝球軸承、圓柱滾子軸承），內(nèi)部游隙均由軸承制造廠選配，使用過程中不再進行游隙的調(diào)整。也正是通過這一輪型設計上的優(yōu)化，大大降低或改善了行車車輪組在制動時由于踏面的升溫產(chǎn)生的熱應力，從而減少了車輪熱損傷傾向，從根本上提高了行車車輪組的耐用性和安全性，這是行車車輪組得以迅速發(fā)展和倍受客戶歡迎的主要原因之一。

起重機運轉(zhuǎn)組織車輪的水平偏斜值是起重機重要的技能參數(shù)，偏斜值超差會形成啃軌，增大運轉(zhuǎn)阻力，發(fā)生振蕩和噪音，加重軌跡和車輪磨損，大大下降起重機使用壽數(shù)，所以各類起重機制作技能條件都要對車輪水平偏斜規(guī)則答應的數(shù)值。

使用中操控運轉(zhuǎn)組織車輪水平偏斜值首要是依據(jù)不一樣的產(chǎn)品布局采納相應的技能辦法。E（其中Ф100m6為配合部位軸的尺寸公差）、Ф180H70。比擬常用、技術(shù)辦法也相對簡略的描繪布局是：將車輪裝配到支架上組成車輪組，例如角型軸承箱車輪組和臺車式45°剖分軸承箱車輪組，在起重機主布局上，裝置調(diào)整車輪水平偏斜適宜后固定 。

起重配件車輪組的安全檢查

   1、車輪組的軸孔需要定期的進行檢查，軸孔的缺陷以及深度都是有嚴格的規(guī)定的。要是超出規(guī)定額度是需要更換新的部件。

   2、車輪組的滑輪在進行檢修時，需要檢查有無裂紋，部件的軸頸的磨損是不可以超過40%，否則更換新的部件。

   3、車輪組的滑輪槽的徑向磨損要是超過壁厚的32%，更換新的。沒有超過的進行維修，維修時的間距不可以超過0.5毫米。

   4、起重配件的車輪組在檢修時需要拆卸的，在檢查維修至之后，要及時的進行裝配。裝配之后是需要進行測試。

起重機桅桿的安全操作事項

  1．各種桅桿式起吊機具，要嚴格按其使用性能和要求進吊運作業(yè)，不準超負荷使用，以免發(fā)生危險。

   2．使用的桅桿式起重機具，要經(jīng)過核算，確認無誤后，方準在施工中使用。

   3．桅桿傾斜進行吊運時，其傾角不超過10°，大也不能超過15°。

   4．豎立桅桿的基礎應符合要求，上面墊以枕木，以便擴大其承壓面積。獨腳桅桿傾斜吊裝時，底部要用木楔塞緊，并用繩索固定，以防出現(xiàn)滑動現(xiàn)象。

   5．桅桿豎立前，要認真檢查各部位是否存在問題。豎立時，要有專人統(tǒng)一指揮，邊豎立邊對稱收緊纜風繩，并調(diào)整好桅桿的垂直度，然后固定繩索。

起重機大直徑車輪的測量，通常采用大規(guī)格的千分尺進行。車輪直徑大，重量重，測量時，往往需要多人相互配合，多次測量。由于具有一定的批量，生產(chǎn)廠家每年要檢驗的車輪數(shù)量較多，這種測量方法勞動強度大，效率低，對檢驗人員的熟練程度和技術(shù)素質(zhì)要求較高。測量結(jié)果常常因各人操作的不同有較大的出入。橋式起重機一般由橋梁，裝有起重機機構(gòu)和運行機構(gòu)的小車，大車運行機構(gòu)，操縱室，小車導電裝置，起重機總電源導電裝置等組成。另外，由于測量過程復雜，即使是一個人操作，每個車槍的測量在掌握上也不可能一致，因此，在車輪配組時2車輪直徑的相對差就難以得到有效控制。實際生產(chǎn)中，我們經(jīng)常碰到入庫后的車輪在復測其直徑時，復測的尺寸往往與入庫前標在車輪上的直徑尺寸有較大出入。尤其值得指出的是，當車輪裝配到橋架上后，就根本無法復測車輪的直徑尺寸，同一組2車輪直徑相對差究竟能否符合技術(shù)要求，難以確定。這樣，起重機的安全運行就得不到保障。