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原料的挑選：

應(yīng)具備優(yōu)良的阻透性、耐擠壓成型性和耐自然環(huán)境地應(yīng)力裂開性。除此之外，有一些包裝獨(dú)特液態(tài)貨品的注塑器皿，還規(guī)定其常用塑料具備耐化學(xué)品性、防靜電性和較高的工程抗壓強(qiáng)度。關(guān)鍵有PET、PVC、PP、PETG、PCTG、HDPE、HIPS、PES、PEN、收購 PET、非結(jié)晶體PET這些，實(shí)際要依據(jù)不一樣的原材料的拉伸比、吹漲比及其實(shí)際的運(yùn)用來挑選不一樣的原材料，挑選不一樣原材料。

清晰度高，勻質(zhì)，內(nèi)部無應(yīng)變力、外型無缺陷。

注入型坯加工工藝操縱：溫度、工作壓力、時(shí)間。

拉伸溫度：PET和PVC拉伸溫度因其Tg高10-40℃為宜。PET一般為90-110℃，PVC一般為100-140℃。PP等晶形塑料的拉伸溫度比溶點(diǎn)低5-40℃較適合。一般為150℃上下。拉伸溫度過高，趨向不充足；拉伸溫度過低，危害玻璃瓶的清晰度。化妝品分裝瓶子吹瓶廠

因?yàn)橥该魉芰隙嘁娙茳c(diǎn)高、流通性差，因而為確保商品的工藝性能，通常要在較高溫度、注入工作壓力、注入速率等加工工藝主要參數(shù)作微小調(diào)節(jié)，使注塑料時(shí)既能填滿模，又不容易造成熱應(yīng)力而造成商品形變和裂開。化妝品分裝瓶子吹瓶廠

原料的提前準(zhǔn)備與干躁

因?yàn)樵谒芰现袔в幸磺幸稽c(diǎn)殘?jiān)己苡锌赡芪：ι唐返那逦龋蚨痛鎯?chǔ)、運(yùn)送、投料全過程中，務(wù)必留意密封性，確保原料整潔。尤其是原料中帶有水份，加溫后會(huì)造成原料霉變，因此一定要干躁，并在注塑加工時(shí)，投料務(wù)必應(yīng)用干躁料倉。化妝品分裝瓶子吹瓶廠

PC黏度大，融料溫度高，流通性差，因而務(wù)必以較高溫度注塑加工（270－320T中間），相對(duì)而言模溫調(diào)整范疇窄小，工藝性能比不上PMMA。注射工作壓力對(duì)流通性危害較小，但因黏度大，仍要很大注射工作壓力，相對(duì)為了更好地避免熱應(yīng)力造成，保壓時(shí)間要盡可能短。化妝品分裝瓶子吹瓶廠

縮水率大，規(guī)格平穩(wěn)，但商品熱應(yīng)力大，易裂開，因此宜用提升溫度而不是工作壓力去改進(jìn)流通性，而且從提升模貝溫度，改進(jìn)模具設(shè)計(jì)和后處理工藝去降低裂開的很有可能。當(dāng)注射速率低時(shí)，進(jìn)膠口處易得波浪紋等缺點(diǎn)，性咀溫度要獨(dú)立操縱，模貝溫度要高，流道、進(jìn)膠口摩擦阻力要小。化妝品分裝瓶子吹瓶廠