淀粉閉路循環離心噴霧干燥機原理實力制造企業「山東寶陽干燥」

1、咸味香精的定義：

      國家輕工行業標準QB/T2640—2004對咸味食品香精的定義是“由熱反應香料、食品香料化合物、香辛料（或其提取物）等香味成分中的一種或多種與食用載體和/或其他食品添加劑構成的混合物，用于咸味食品的加香?！边@個定義是準確的，也是有法律效力的。根據這一定義，我們可以非常清楚的看到，咸味食品香精是用于咸味食品加香的一種食品香精。從品種來看，咸味食品香精主要包括牛肉、豬肉、雞肉等肉味香精，魚、蝦、蟹、貝類等海鮮香精，各種菜肴香精以及其它調味香精?？偟膩碚f，離心噴霧干燥機因具有速度快、效率高、工序少等優點，可以對熱敏性物料可保持其色味香。

?? 2、咸味食品香精的功用：

      咸味食品香精的功能是補充和改善食品的香味，這些食品包括各種肉類、海鮮類罐頭食品、各種肉制品、仿肉制品、方便菜肴、湯料、調味料、調味品、雞精、膨化食品等。

?? 咸味香精只是食品的香味添加劑，不能直接食用，也不能直接作為廚房烹調的原料或餐桌佐餐的調料。但是隨著國內人民生活水平的顯著提高，各類食品品種的發展更是豐富多彩，而提升食品的色香味的內在品質是核心競爭力的體現，咸味香精的快速發展可見一斑。

      山東寶陽干燥設備科技有限公司針對市場上香精生產企業的實際需要，對傳統的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結合。研發了新一代咸味香精生產線。新型生產線以^的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎，持續改進，滿足了用戶能生產香精的這一要求，成為了國內實踐經驗^豐富，客戶運用點^多，生產企業信息反饋^完善，^有名的香精生產線生產企業之一，并且已經有數十個工程案例可供用戶參觀認證。目前，離心噴霧干燥機離心噴頭的清洗方法有三種，即干洗、濕洗和化學洗。

??我公司可根據用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產線的產量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產的香精生產線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩定、易清潔保養等特點。設備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，并經過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產管理的QS要求及GMP標準。5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。

噴霧干燥機設計理念

       噴霧干燥機的未來發展將在深入研究干燥機性能和物料干燥特性，掌握對不同物料的優操作條件下，開發和改進噴霧干燥機。另外，大型化、高強度、高經濟性，以及改進對原料的適應性和產品質量，是噴霧干燥機發展的基本趨勢。同時，噴霧干燥機的發展還要重視節能和能量綜合利用，以及發展干燥器的自動控制技術、以保證^優操作條件的實現。另外在電氣控制柜內裝有熱源的控制調節裝置，使進口的溫度無極調節。

噴霧干燥機是干燥領域發展快、應用范圍廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了采用不同的霧化qi、氣流運動方式和干燥室的結構形式。噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序。噴霧干燥是一個步驟，穩定的系統程序，工作流體霧化產生液滴，干燥成特定的碎片時，重新安置在形式的暖氣干燥。

噴霧干燥器是使液態物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內與熱介質接觸，燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化qi、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。3、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室。

     噴霧干燥器也有許多分類方法，如按氣液流向分有并流式（順流式）、逆流式和混流式；3熱風爐的控制熱風爐是噴霧干燥機的熱風源,其燃料消耗直接影響干燥成本的高低,所以是噴霧干燥塔節能的關鍵部分。按霧化qi的安裝方式分有上噴下式、下噴上式；按系統分有開放式，部分循環式和密閉式等等。眾所周知，噴霧干燥的霧分qi有多種，但按其霧化基理，霧化qi分為離心式、壓力式和氣流式三種。習慣上，人們對噴霧干燥器按霧化方式進行分類，也就是按霧化qi的結構分類。將噴霧干燥分為轉盤式（離心式）、壓力式（機械式）、氣流式等三種型式。大量使用噴霧干燥器是近二十年的事，我國早工業化的應是氣流式噴霧干燥器。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥器的成功開發，氣流式噴霧干燥器能量消耗大的缺點就顯現出來（霧化qi消耗的能量是另兩種的4～8倍）。近幾年，這種機型在大工業生產中逐漸被其它兩種機型所取代，但由于制藥行業的特殊需要仍在使用。離心式噴霧干燥器的高速霧化qi是關鍵設備，放大問題具有很高的技術要求，我國目前不但具備生產氣流、機械及機電一體的離心霧化qi的能力，而且可以達到每小時處理量45t水。在杭州、西寧、無錫、靖江等地有專業的霧化qi制造廠。目前離心式噴霧干燥器從每小時處理量幾千克到幾十噸已經形成了系列化機型。生產制造技術基本成熟。壓力式噴霧干燥器所得產品為微粒狀，在合成洗滌劑、染料、水處理劑等方面都有大量應用。目前，我國自行設計制造的壓力式噴霧干燥器直徑可達8m，總高達50多米，蒸發能力達每小時幾噸水之多。

    噴霧干燥器是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備。它是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發，達到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產品。而干燥時間極短，一般干燥時間為5~30s。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產品流動性和速溶性好。多數是由于旋風分離器效率低，需檢查旋風分離器是否由于敲擊而變形，檢查旋風分離器的氣密性及器內和出口是否有積料、堵塞。

     噴霧干燥器中氣固兩相接觸表面積大，但是氣固兩相呈稀相流動，故容積傳熱系數小，一般為20~100kcal/m3?h?℃，熱空氣進口溫度在并流操作時為250~500℃，逆流操作時為200~300℃。工業規模的噴霧干燥器，熱效率一般為30~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥，熱效率可達到70%，但這種設備只有在大于100千克（水）/h的生產能力時才有經濟意義。離心噴霧干燥機在一般的應用階段，工廠相應的員工應用很熟悉但是了解卻很少，這樣一來會產生一個問題，那是設備的利用率問題。

    噴霧干燥的基本流程如下，料液通過霧化qi，噴成霧滴分散在熱氣流中?？諝饨浌娘L機送入空氣加熱器加熱，然后進入噴霧干燥器，與霧滴接觸干燥。產品部分落入塔底，部分由一級引風機吸入一級旋風分離器，經分離后，將尾氣放空。塔底的產品和旋風分離器收集的產品，由二級抽風機抽出，經二級旋風分離器分離后包裝。離心噴霧干燥機是利用離心式霧化qi將某些液體物料進行干燥，是目前工業生產中使用廣泛的干燥機之一。

噴霧干燥的產品為細粒子，為了適應的要求，噴霧干燥系統只用旋風分離器分離產品、凈化尾氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3氣體，或用濕式洗滌器，可將尾氣含塵量降到15~35mg/Nm3氣體。