缺點:傳熱系數低;設備體積龐大;操作彈性較小,熱利用率低、能耗大。噴嘴:離心噴霧器(圓周速度90~160m/s) 、壓力噴霧器、氣流噴霧器(壓縮空氣或蒸汽 ≥300m/s) 。氣流干燥器氣流干燥器使熱介質和待干燥固體顆粒直接接觸,并使待干燥固顆粒懸浮于流體中,因而兩相接觸面積大,強化了傳熱傳質過程,廣泛應用于散狀物料的干燥。是固體流態化中稀相輸送在干燥方面的應用 [6] 。

優點:(1) 干燥速度快,主要用于干燥晶體和小顆粒,物料分散懸浮在氣流中,傳熱傳質面積大。熱氣體進口速度高(10-40m/s),氣固兩相間(尤其是加速段)相對速度很大,平均傳熱系數比其它類型干燥器高幾倍至幾十倍,體積小(2) 氣固并流操作,符合干燥基本規律,可使用高溫氣體作為干燥介質而不會燒壞物料。一根 10m 長的氣流管,80%的水分量是在長約 2m 左右的加速段汽化干燥的。
干燥時間短(秒級),整個干燥過程不超過2秒,特別適合熱敏性、易氧化、不宜粉碎的物料的干燥,(4) 產品的濕含量均勻一致。(5) 結構簡單,設備投資少,占地面積小,操作方便,性能穩定,維修量小。沸騰床干燥器流化床干燥流化床干燥,是流態化技術在干燥作業上的應用 [7] 。特點:(1)顆粒的停留時間比氣流干燥器內長,顆粒在干燥器內的停留時間可任意調節。(2)操作氣速低,磨損輕,壓降小(3)適宜處理粒徑6-30mm粉狀料。設備緊湊。單層流化床干燥器的缺點: 物料在流化床中停留時間分布不均勻,所以干燥后得到的產品濕度不均勻。