DBD環保塑解劑供應商常用解決方案,隆泰新材料

塑解劑技術標準

1， 外觀：    灰白色或者灰綠色均勻粉末

2， 加熱減量 %  ≤2.5

3，塑解劑廠家， 分解溫度 ℃  ≥300

4， 100目篩余物 % ≤0.5

5， 包裝：20公斤/袋（紙塑復合袋內加聚乙烯袋）

塑解劑應用：天然橡膠和合成橡膠的增塑劑。目前應用廣的是芳香族硫醇衍生物，如萘硫酚、五氯硫酚等，塑化效果好，無毒，無污染性，對物性無不良影響。特別適合于生產橡膠輪胎和膠鞋，膠管等。本品無污染，溶于ben、乙醇、丙tong和其他有機溶ji，不溶于水，但是在白色或淺色橡膠制品里會產生輕微變色。宜在120℃以上的溫度下使用，特別適合于高溫密煉加工，應在開始塑煉時加入。對橡膠制品老化性能不影響，不噴霜。在天然橡膠中用量為0.05-0.5，在丁苯橡膠中用量為0.5-3。

塑解劑主要用于天然橡膠的加工。市售塑解劑可分為４大類：①芳香族硫酚；②芳香族二硫化物；③芳香族硫酚金屬鹽；④復合型塑解劑。其中復合型塑解劑是發展方向。

塑解劑目前已成為橡膠工業中廣泛應用的一種加工助劑 ,傳統上可分為物理塑解劑和化學塑解劑。塑解劑技術標準1，外觀：灰白色或者灰綠色均勻粉末2，加熱減量%≤2。物理塑解劑包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不飽和脂肪酸鋅鹽、酯類、蠟類 ;化學塑解劑包括五氯硫酚類、芳基二硫化物類、有機磺酸鹽類。隨著橡膠加工技術的發展 ,復合型塑解劑應運而生 ,其組成一般包括化學塑解劑、物理塑解劑、活性劑、有機或無機分散劑 ,從而使塑解劑的綜合功能得到了增強。

塑解劑根據使用的溫度范圍分類

　　根據塑解劑使用的溫度不同，可分為低溫塑解劑，如二jia苯ji硫酚、五氯硫酚鋅鹽和2-苯甲酰胺基硫酚鋅鹽等，適用于開煉機塑煉；高溫塑解劑，如二jia苯ji二硫化物、2，2'-二苯jia酰胺基二苯ji二硫化物等。

塑解劑適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機，mi煉機上均可使用，低溫塑煉的溫度為50-80，高溫塑煉溫度為130-160，塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。

塑解劑用途：在橡膠的塑煉過程中，環保化學塑解劑a-86，可提高塑煉效果，減少塑煉時間，降低能量消耗，在達到同樣門尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的破壞（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性。

3， 分解溫度 ℃  ≥300

塑解劑效果

在橡膠生產加工過程中，首先要把生膠進行塑煉，使橡膠彈性轉變具有一定的可塑度（具有一定的門尼粘度），便于配合混合混煉加工成型，生膠的塑煉加工成型。塑解劑目前已成為橡膠工業中廣泛應用的一種加工助劑,傳統上可分為物理塑解劑和化學塑解劑。生膠的塑煉方法很多，有單純機械法和加入塑解劑的機械法。前者塑煉時間長，動力消耗大，生產設備磨損重，勞動強度大，生產效率低，塑煉效果差。投入本品后，生產效率、動力消耗、勞動強度、塑煉效果等都優于前者。